ispolnitelnaya.ru
Исполнительная документация в строительстве
Ќормативные документы
Hardroller
 

 

«арегистрирован –осстандартом в качестве —ѕ 75.13330.2011. -
ѕримечание ispolnitelnaya.ru

 

—“–ќ»“≈Ћ№Ќџ≈ Ќќ–ћџ » ѕ–ј¬»Ћј


“≈’ЌќЋќ√»„≈— ќ≈ ќЅќ–”ƒќ¬јЌ»≈

» “≈’ЌќЋќ√»„≈— »≈ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒџ

 

—Ќиѕ 3.05.05-84


√ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ…  ќћ»“≈“ ———–
ѕќ ƒ≈Ћјћ —“–ќ»“≈Ћ№—“¬ј



–ј«–јЅќ“јЌџ ¬Ќ»»монтажспецстроем ћинмонтажспецстро€ ———– (инж. ¬. я. Ёйдельман, д-р техн. наук ¬. ¬. ѕоповский Ч руководители темы; кандидаты техн. наук ¬. ». ќботуров, ё. ¬. ѕопов, –. ». “авастшерна), √ипронефтеспецмонтажом ћинмонтажспецстро€ ———– (канд. техн. наук ». —. √ольденберг) и √ипрохиммонтажом ћинмонтажспецстро€ ———– (инженеры ». ѕ. ѕетрухин, ћ. Ћ. Ёль€ш).


¬Ќ≈—≈Ќџ ћинмонтажспецстроем ———–.


ѕќƒ√ќ“ќ¬Ћ≈Ќџ   ”“¬≈–∆ƒ≈Ќ»ё ќтделом технического нормировани€ и стандартизации √осстро€ ———– (инж. Ѕ. ј. —околов) .


— введением в действие —Ќиѕ 3.05.05-84 Д“ехнологическое оборудование и технологические трубопроводы" утрачивает силу —Ќиѕ III. 31.78* Д“ехнологическое оборудование. ќсновные положени€Ф.



√осударственный

комитет


—троительные нормы и правила

—Ќиѕ

3.05.05-84

по делам строительства (√осстрой ———–)

“ехнологическое оборудование и технологические трубопроводы

¬замен

—Ќиѕ

III-31-78*


Ќасто€щие правила распростран€ютс€ на производство и приемку работ по монтажу технологического оборудовани€ и технологических трубопроводов (в дальнейшем Ч Доборудование" и Дтрубопроводы"), предназначенных дл€ получени€, переработки и транспортировани€ исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001 ћѕа (0,01 кгс/см2) до 100 ћѕа вкл. (1000 кгс/см2), а также трубопроводов дл€ подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых дл€ работы оборудовани€.

ѕравила должны соблюдатьс€ всеми организаци€ми и предпри€ти€ми, участвующими в проектировании и строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предпри€тий.

–аботы по монтажу оборудовани€ и трубопроводов, подконтрольных √осгортсхнадзору ———–, в том числе сворка и контроль качества сварных соединений, должны производитьс€ согласно правилам и нормам √осгортехнадзора ———–.


1. ќЅў»≈ ѕќЋќ∆≈Ќ»я


1.1. ѕри производстве работ по монтажу оборудовани€ и трубопроводов необходимо соблюдать требовани€ —Ќиѕ по организации строительного производства, —Ќиѕ III-4-80, стандартов, технических условий и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со —Ќиѕ 1.01.01-82*.

1.2. –аботы по монтажу оборудовани€ и трубопроводов должны производитьс€ в соответствии с утвержденной проектно-сметной и рабочей документацией, проектом производства работ (ѕѕ–) и документацией предпри€тий-изготовителей.



¬несены ћинмонтажспецстроем ———–

”тверждены постановлением √осударственного

комитета ———–

по делам строительства

от 7 ма€ 1984 г. є 72


—рок введени€

в действие

1 €нвар€ 1985 г.


1.3. ћонтаж оборудовани€ и трубопроводов должен осуществл€тьс€ на основе узлового метода строительства и комплектно-блочного метода монтажа.


ѕримечани€: 1. ѕод узловым методом строительства понимаетс€ организаци€ строительно-монтажных работ с разделением пускового комплекса на взаимоув€занные между собой технологические узлы Ч конструктивно и технологически обособленные части объекта строительства, техническа€ готовность которых после завершени€ строительно-монтажных работ позвол€ет автономно, независимо от готовности объекта в целом, производить пусконаладочные работы, индивидуальные испытании и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств.

2. ѕод комплектно-блочным методом монтажа понимаетс€ организаци€ монтажа оборудовани€ и трубопроводов с максимальным переносом работ со строительной площадки в услови€ промышленного производства с агрегированием оборудовани€, трубопроводов и конструкций в блоки на предпри€ти€х-поставщиках, а также на сборочно-комплектовочных предпри€ти€х строительной индустрии и строительно-монтажных организаций с поставкой на стройки в виде комплектов блочных устройств.


1.4. ¬ документации, выдаваемой в соответствии с п. 1.2 монтажной организации, должны быть предусмотрены:

а) применение технологических блоков и блоков коммуникаций с агрегированием, их составных частей на основе номенклатуры и технических требований, утвержденных или взаимно согласованных вышесто€щими организаци€ми заказчика и подр€дчика, осуществл€ющего монтажные работы;

б) разделение объекта строительства на технологические узлы, состав и границы которых определ€ет проектна€ организаци€ по согласованию с заказчиком и подр€дчиком, осуществл€ющим монтажный работы;

в) возможность подачи технологических блоков и блоков коммуникаций к месту монтажа в собранном виде с созданием в необходимых случа€х монтажных проемов в стенах и перекрыти€х зданий и шарнирных устройств в опорных строительных конструкци€х дл€ монтажа методом поворота, а также с усилением при необходимости строительных конструкций дл€ воспри€ти€ ими дополнительных временных нагрузок, возникающих в процессе монтажа; посто€нные или временные дороги дл€ перемещени€ т€желовесного и крупногабаритного оборудовани€, а также кранов большой грузоподъемности;

г) данные по допускам дл€ расчета точности выполнени€ геодезических разбивочных работ и создани€ внутренней геодезической разбивочной основы дл€ монтажа оборудовани€.

1.5. √енподр€дчик должен привлекать монтажную организацию к рассмотрению и составлению заключени€ по проекту организации строительства, конструктивным решени€м зданий и сооружений, а также технологическим компоновкам, в которых должны быть определены возможность и основные услови€ производства работ комплектно-блочным и узловым методами.

1.6. √енподр€дчик должен обеспечить, а монтажна€ организаци€ Ч поручить от генподр€дчика (или, по согласованию с ним, непосредственно от заказчика) необходимый комплект рабочей документации с отметкой заказчика на каждом чертеже (экземпл€ре) о прин€тии к производству.

1.7. ѕоставку оборудовани€, трубопроводов и необходимых дл€ монтажа комплектующих изделий и материалов следует осуществл€ть по графику, согласованному с монтажной организацией, где должна предусматриватьс€ первоочередна€ поставка машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий и материалов, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организаци€ми.

1.8. ќкончанием работ по монтажу оборудовани€ и трубопроводов надлежит считать завершение индивидуальных испытаний, выполненных в соответствии с разд. 5 насто€щих правил, и подписание рабочей комиссией акта приемки оборудовани€.

ѕосле окончани€ монтажной организацией работ по монтажу, т. е. завершени€ индивидуальных испытаний и приемки оборудовани€ под комплексное опробование, заказчик производит комплексное опробование оборудовани€ в соответствии с об€зательным приложением 1.

1.9. Ќа каждом объекте строительства в процессе монтажа оборудовани€ и трубопроводов следует вести общий и специальные журналы производства работ согласно —Ќиѕ по организации строительного производства и оформл€ть производственную документацию, виды и содержание которой должны соответствовать об€зательному приложению 2, а ее формы Ч устанавливатьс€ ведомственными нормативными документами.


2. ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј   ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬” ћќЌ“ј∆Ќџ’ –јЅќ“

ќЅў»≈ “–≈Ѕќ¬јЌ»я


2.1. ћонтажу оборудовани€ и трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со —Ќиѕ по организации строительного производства и насто€щим —Ќиѕ.

2.2. ѕри общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком и согласованы с генподр€дчиком и монтажной организацией:

а) услови€-комплектовани€ объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку комплектов оборудовани€ на технологическую линию, технологический узел, технологический блок;

б) графики, определ€ющие сроки поставки оборудовани€, изделий и материалов с учетом последовательности монтажа, а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ;

в) уровень заводской готовности оборудовани€ с учетом требований √ќ—“ 24444-80 и технических условий, определ€ющих монтажно-технологические требовани€ к поставке оборудовани€, подлежащего монтажу;

г) перечень оборудовани€, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предпри€тий-изготовителей;

д) услови€ транспортировани€ к месту монтажа крупногабаритного и т€желовесного оборудовани€.

2.3. ѕри подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:

а) утвержден ѕѕ– по монтажу оборудовани€ и трубопроводов;

б) выполнены работы по подготовке площадки дл€ укрупнительной сборки оборудовани€, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций);

в) подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства дл€ монтажа и индивидуального испытани€ оборудовани€ и трубопроводов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здани€ и сооружени€, предусмотренные ѕѕ–; подготовлена производственна€ база дл€ сборки блоков (технологических и коммуникаций), изготовлени€ трубопроводов и металлоконструкций;

г) выполнены предусмотренные нормами и правилами меропри€ти€ по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.

2.4. ѕодготовка производства монтажных работ должна осуществл€тьс€ в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудовани€, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподр€дчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудовани€ и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудовани€; доставку оборудовани€, трубопроводов и конструкций в рабочую зону.


ѕ≈–≈ƒј„ј ¬ ћќЌ“ј∆ ќЅќ–”ƒќ¬јЌ»я,

»«ƒ≈Ћ»… » ћј“≈–»јЋќ¬


2.5. ƒо передачи оборудовани€, изделий и материалов заказчиком (генподр€дчиком) должны быть предъ€влены монтажной организации:

а) на оборудование и арматуру Ч сопроводительна€ документаци€ в соответствии с √ќ—“ 24444-80;

б) на сборочные единицы трубопроводов –y свыше 10 ћѕа (100 кгс/см2) Ч сборочные чертежи трубопроводов, опор и подвесок и документы, удостовер€ющие их качество;

в) на материалы Ч сертификаты предпри€тий-поставщиков.

ѕри отсутствии документов предпри€ти€-поставщика они могут быть заменены соответствующими им по содержанию документами, подписанными ответственными представител€ми заказчика.

ѕо сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик оборудовани€, изделий и материалов рабочей документации, по которой должен осуществл€тьс€ монтаж.

2.6. ќборудование, издели€, материалы должны передаватьс€ в монтаж комплектно на блок и технологический узел в соответствии с рабочими чертежами. “рубопроводы –y свыше 10 ћѕа (100 кгс/см2 ) передают в монтаж собранными в сборочные единицы.

ѕор€док передачи оборудовани€, изделий и материалов установлен Дѕравилами о договорах подр€да на капитальное строительство" и Дѕоложением о взаимоотношени€х организаций Ч генеральных подр€дчиков с субподр€дными организаци€ми".

2.7. ѕри передаче оборудовани€ в монтаж производ€тс€ его осмотр, проверка комплектности (без разборки на сборочные единицы и детали) и соответстви€ сопроводительной документации требовани€м рабочих чертежей, стандартов, технических условий и других документов, определ€ющих монтажно-технологические требовани€, проверка наличи€ и срока действи€ гарантии предпри€тий-изготовителей.

”странение дефектов оборудовани€, обнаруженных в процессе приемки. €вл€етс€ об€занностью заказчика.

2.8. ќборудование и издели€, на которые истек гарантийный срок. указанный в технических услови€х, а при отсутствии таких указаний Ч по истечении года могут быть прин€ты в монтаж только после проведени€ ревизии, исправлени€ дефектов, испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией. –езультаты проведенных работ должны быть занесены в формул€ры, паспорта и другую сопроводительную документацию в соответствии с п. 2.5 насто€щих правил.

2.9. ќборудование, издели€ и материалы, прин€тые в монтаж, должны хранитьс€ в соответствии с требовани€ми документации предпри€тий-изготовителей и ѕѕ–.

ѕри хранении должен быть обеспечен доступ дл€ осмотра, созданы услови€, предотвращающие механические повреждени€, попадание влаги и пыли со внутренние полости.


ѕ–»≈ћ ј ѕќƒ ћќЌ“ј∆ «ƒјЌ»…, —ќќ–”∆≈Ќ»… » ‘”Ќƒјћ≈Ќ“ќ¬


2.10. ¬ здани€х и сооружени€х, сдаваемых под монтаж оборудовани€ и трубопроводов, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные ѕѕ–, в том числе указанные в п. 2.3 насто€щих правил, проложены подземные коммуникации, произведены обратна€ .засыпка и уплотнение , грунта, до проектных отметок, устроены ст€жки под покрыти€ полов и каналы, подготовлены и прин€ты подкрановые пути и монорельсы, выполнены отверсти€ дл€ прокладки трубопроводов и установлены закладные детали дл€ установки опор под них; фундаменты и другие конструкции должны быть освобождены от опалубки и очищены от строительного мусора, проемы ограждены, лотки и люки перекрыты.

¬ здани€х, где устанавливают оборудование и трубопроводы, в технических услови€х на монтаж которых предусмотрены специальные требовании к чистоте, температурному режиму и др., при сдаче под монтаж должно быть обеспечено соблюдение этих условий.

2.11. ¬ здани€х, сооружени€х, на фундаментах и других конструкци€х. сдаваемых под монтаж оборудовани€ и трубопроводов, должны быть нанесены с необходимой точностью и в пор€дке, установленном —Ќиѕ на геодезические работы в строительстве, оси и высотные отмотки, определ€ющие проектное положение монтируемых элементов.

Ќа фундаментах дл€ установки оборудовани€, к точности которого предъ€вл€ютс€ повышенные требовани€, а также дл€ установки оборудовани€ значительной прот€женности оси и высотные отметки должны быть нанесены на закладные металлические пластины.

¬ысотные отметки фундамента дл€ установки оборудовани€, требующего подливки, должны быть на 50-60 мм ниже указанной в рабочих чертежах отметки опорной поверхности оборудовани€, а в местах расположени€ выступающих ребер оборудовани€ Ч на 50-60 мм ниже отметки этих ребер.

2.12. ¬ фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть установлены фундаментные болты и закладные детали, если их установка предусмотрена в рабочих чертежах фундамента, выполнены колодцы или пробурены скважины под фундаментные болты.

≈сли в рабочих чертежах предусмотрены остающиес€ в массиве фундамента кондукторы дл€ фундаментных болтов, то установку этих кондукторов и закрепленных к ним фундаментных болтов осуществл€ет организаци€, монтирующа€ оборудование. —верление скважин в фундаментах, установку фундаментных болтов, закрепл€емых клеем и цементными смес€ми, выполн€ет строительна€ организаци€.

‘ундаментные болты, замоноличенные в фундаменте, на выступающей из фундамента части должны быть защищены от коррозии.

2.13. ѕри сдаче-приемке зданий, сооружений и строительных конструкций под монтаж должна одновременно передаватьс€ исполнительна€ схема расположени€ фундаментных болтов, закладных и других деталей креплени€ оборудовани€ и трубопроводов.

ќтклонени€ фактических размеров от указанных в рабочих чертежах не должны превышать величин, установленных соответствующим —Ќиѕ.

2.14.   приемке под монтаж должны предъ€вл€тьс€ одновременно здани€, сооружени€ и фундаменты, необходимые дл€ установки комплекса оборудовани€ и трубопроводов, образующих технологический узел.


»«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —Ѕќ–ќ„Ќџ’ ≈ƒ»Ќ»÷ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬


2.15. »зготовление сборочных единиц трубопроводов должно производитьс€ в соответствии с деталировочными чертежами, √ќ—“ 16037-80 и требовани€ми ведомственных нормативных документов. Ќеразъемные соединени€ должны выполн€тьс€ в соответствии с требовани€ми разд. 4 насто€щих правил.

2.16. —борочные единицы трубопроводов, передаваемые на монтаж, должны быть укомплектованы по спецификации деталировочных чертежей; сварные стыки заварены и проконтролированы, поверхности огрунтованы (кроме свариваемых кромок); отверсти€ труб закрыты пробками.

ќтклонение линейных размеров сборочных единиц трубопровода не должно превышать ?3 мм на каждый метр, но не более ?10 мм на всю длину сборочной единицы. ќтклонени€ угловых размеров и перекос осей не должны превышать ?2,5 мм на 1 м, но не более ?8 мм на весь последующий пр€мой участок трубопровода.


—Ѕќ– ј “≈’ЌќЋќ√»„≈— »’ ЅЋќ ќ¬ » ЅЋќ ќ¬  ќћћ”Ќ» ј÷»…


2.17. —борку и сварку трубопроводов в составе блока следует производить в соответствии с требовани€ми разд. 2 и 4 насто€щих правил.

”становка приборов, средств контрол€ и управлени€, электротехнических устройств и систем автоматизации в блоке должна осуществл€тьс€ в соответствии с требовани€ми —Ќиѕ по монтажу электротехнических устройств и по монтажу систем автоматизации.

2.18. “ехнологические блоки по окончании сборки должны быть испытаны, окрашены, а отверсти€ закрыты пробками.

»спытани€ блоков или их сборочных единиц производ€т с соблюдением требований разд. 5 насто€щих правил.

—борочные единицы блоков коммуникаций, не соединенных с оборудованием, испытываютс€ после установки в проектное положение.

2.19. ѕри хранении собранных блоков должны соблюдатьс€ требовани€ п. 2.9 насто€щих правил.

2.20. “рубопроводы в блоках коммуникаций должны быть установлены и закреплены на посто€нных опорах.


3. ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ ћќЌ“ј∆Ќџ’ –јЅќ“

ќЅў»≈ “–≈Ѕќ¬јЌ»я


3.1. ѕри погрузке, разгрузке, перемещении, подъеме, установке и выверке оборудовани€ и трубопроводов должна быть обеспечена их сохранность. ¬нутриплощадочна€ перевозка, установка и выверка осуществл€ютс€ в соответствии с ѕѕ–.

3.2. ќборудование, трубопроводы, технологические блоки и блоки коммуникаций необходимо надежно стропить за предусмотренные дл€ этой цели детали или в местах, указанных предпри€тием-изготовителем. ќсвобождение оборудовани€ и трубопроводов от стропов следует производить после надежного их закреплени€ или установки в устойчивое положение.

3.3. Ќагрузки на строительные конструкции, возникающие в св€зи с перемещением и установкой оборудовани€ и трубопроводов, а также средств дл€ монтажных работ, не должны превышать допустимых монтажных нагрузок (по величине, направлению и месту приложени€), указанных в рабочих чертежах. ¬озможность увеличени€ нагрузок должна согласовыватьс€ с проектной организацией и организацией, выполн€ющей общестроительные работы.

3.4. ќборудование и трубопроводна€ арматура разборке и ревизии при монтаже не подлежат, за исключением случаев, когда это предусмотрено государственными и отраслевыми стандартами и техническими услови€ми, согласованными в установленном пор€дке.

–азборка оборудовани€, поступившего опломбированным с предпри€ти€-изготовител€, запрещаетс€, за исключением случаев, указанных в п. 2.8 насто€щих правил.

3.5. ѕеред установкой в проектное положение наружные поверхности оборудовани€ и трубопроводов должны быть очищены от консервирующих смазок и покрытий, за исключением поверхностей, которые должны оставатьс€ покрытыми защитными составами в процессе монтажа и эксплуатации оборудовани€.

«ащитные покрыти€ оборудовани€ должны быть удалены, как правило, перед индивидуальным испытанием без разборки оборудовани€ в соответствии с указани€ми, приведенными в документации предпри€ти€-изготовител€.

3.6. ќборудование и трубопроводы, загр€зненные, деформированные, с повреждением защитных покрытий и обработанных поверхностей и другими дефектами, монтажу не подлежат до устранени€ повреждений и дефектов.

3.7. ѕри монтаже оборудовани€ и трубопроводов должен осуществл€тьс€ операционный контроль качества выполненных работ. ¬ы€вленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.

3.8. ћонтажные работы при температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренных услови€ми эксплуатации оборудовани€ и трубопроводов должны производитьс€ с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.


ћќЌ“ј∆ ќЅќ–”ƒќ¬јЌ»я


3.9. ”становка оборудовани€ должна производитьс€ на фундаменте, очищенном от загр€знений и масл€ных п€тен.

3.10. ¬ыверка оборудовани€ должна производитьс€ соответственно указани€м в документации предпри€ти€-изготовител€ и рабочих чертежах относительно специально закрепленных марками и реперами (с необходимой точностью) осей и отметок или относительно ранее установленного оборудовани€, с которым вывер€емое оборудование св€зано кинематически или технологически.

3.11. ”становка оборудовани€ на временных опорных элементах должна обеспечивать отсутствие деформаций и надежность его закреплени€ до подливки.

3.12. ќпорна€ поверхность оборудовани€ должна плотно прилегать к опорным элементам, регулировочные винты Ч к опорным пластинам, а посто€нные опорные элементы (бетонные подушки, металлические подкладки и др.) Ч к поверхности фундамента.

3.13. ѕри использовании дл€ выверки монтируемого оборудовани€ временных опорных элементов в цел€х предотвращени€ смещени€ оборудовани€ при подливке следует производить предварительную зат€жку гаек. ќкончательна€ зат€жка в соответствии с технической документацией предпри€ти€-изготовител€ осуществл€етс€ после достижени€ материалом подливки прочности не менее 70 % проектной.

ѕри использовании дл€ выверки посто€нных опорных элементов окончательную зат€жку гаек производ€т до подливки.

ѕосле выверки и закреплени€ оборудовани€ на фундаменте должен быть составлен акт проверки его установки.

3.14. ѕодливка оборудовани€ должна быть выполнена строительной организацией не позднее 48 ч после письменного извещени€ монтажной организации в присутствии ее представител€.

3.15. ¬ыдерживание бетона подливки и уход за ним должны осуществл€тьс€ в соответствии с требовани€ми —Ќиѕ по производству бетонных работ и ѕѕ–.


ћќЌ“ј∆ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬


3.16. “рубопроводы допускаетс€ присоедин€ть только к закрепленному на опорах оборудованию. —оедин€ть трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного нат€жени€. Ќеподвижные опоры закрепл€ют к опорным конструкци€м после соединени€ трубопроводов с оборудованием.

ѕеред установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединений должны быть загнуты и сварные стыки заварены.

3.17. ѕри установке опор и опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положени€ от проектного в плане не должно превышать ?5 мм дл€ трубопроводов, прокладываемых внутри помещени€, и ?10 мм дл€ наружных трубопроводов, а по уклону не более +0,001, если другие допуски специально не предусмотрены проектом.

ƒл€ обеспечени€ проектного уклона трубопровода допускаетс€ установка под опоры металлических подкладок, привариваемых к закладным част€м или стальным конструкци€м.

ѕружины опор и подвесок должны быть зат€нуты в соответствии с указани€ми, приведенными в рабочих чертежах.

3.18. ѕри укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке должно производитьс€, начина€ от неподвижных опор.

3.19. ”частки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрыти€ не должны иметь стыков. ƒо установки в гильзу трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. «азоры между трубопроводами и гильзами должны быть уплотнены несгораемым материалом.

3.20. ѕри монтаже стекл€нных, гуммированных и футерованных пластмассой труб не допускаютс€ подгибка их путем нагрева, врезка в собранные трубопроводы штуцеров и Дбобышек". ќтклонени€ от проектных размеров трубопроводов по длине должны компенсироватьс€ вставками (кольцами), устанавливаемыми во фланцевые соединени€.

3.21.   началу монтажа пластмассовых и стекл€нных трубопроводов в зоне их прокладки должны быть полностью закончены сварочные и теплоизол€ционные работы.

3.22. —текл€нные трубопроводы следует монтировать после окончани€ монтажа оборудовани€, а также металлических и пластмассовых трубопроводов. ѕри креплении стекл€нных труб металлическими скобами между скобой и стекл€нной трубой следует устанавливать прокладку из эластичного материала.

3.23. —текл€нные трубопроводы в случае необходимости следует освобождать от транспортируемых самотеком продуктов продувкой инертным газом или воздухом под давлением не более 0,1 ћѕа (1 кгс/см2). ѕродувать паром стекл€нные трубопроводы не допускаетс€.

3.24. ѕри монтаже стекл€нных трубопроводов должны примен€тьс€ фланцевые или муфтовые разъемные соединени€ с уплотнительными эластичными прокладками, химически стойкими к средам, используемым при необходимости промывки трубопроводов.


4. —¬ј–Ќџ≈ » ƒ–”√»≈ Ќ≈–ј«Џ≈ћЌџ≈ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»я “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬

ќЅў»≈ “–≈Ѕќ¬јЌ»я


4.1.   сварке стыков стальных трубопроводов –y свыше 10 ћѕа (100 кгс/см2), I-IV категории (по —Ќ 527-80) допускаютс€ сварщики при наличии у них документов в соответствии с ѕравилами аттестации сварщиков, утвержденными √осгортехнадзором ———–.   сварке стыков стальных трубопроводов V категории могут быть допущены сварщики, не прошедшие указанной аттестации, но заварившие пробные стыки.

4.2. —варщики (по любому виду сварки) . впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 мес, а также все сварщики в случа€х применени€ новых сварочных материалов или оборудовани€, независимо от наличи€ у них документов об аттестации, должны заварить пробные стыки в услови€х, тождественных с теми, в которых производитс€ сварка трубопроводов на данном объекте.

4.3. ѕробные стыки стальных трубопроводов должны подвергатьс€ внешнему осмотру, механическим испытани€м по √ќ—“ 6996Ч66, в соответствии с об€зательным приложением 3, а также проверке сплошности неразрушающими методами контрол€ в соответствии с требовани€ми пп. 4.8, 4.10-4.14 насто€щих правил.

¬ случа€х неудовлетворительного качества сварки пробных стыков, вы€вленного:

а) при внешнем осмотре, стык бракуют и другим методам контрол€ не подвергают;

б) при проверке сплошности неразрушающими методами контрол€, сварщик, допустивший брак, сваривает еще два пробных стыка и, если при этом хот€ бы один из стыков при контроле неразрушающими методами будет забракован, сварку пробных стыков бракуют;

в) при механических испытани€х, производ€т повторное испытание удвоенного количества образцов, вз€тых из этого же стыка или из вновь сваренного данным сварщиком стыка, и, если хот€ бы один из образцов при повторных механических испытани€х будет забракован, сварку пробных стыков бракуют.

¬ указанных выше случа€х сварщик, выполн€вший сварку забракованных пробных стыков, может быть допущен вновь к сварке пробных стыков трубопроводов только только сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) ———–.

4.4.   выполнению неразъемных соединений из цветных металлов и сплавов, к сварке и склеиванию пластмассовых трубопроводов допускаютс€ рабочие, прошедшие подготовку и сдавшие испытани€ по программам, утвержденным министерством (ведомством) ———–.

4.5. —варку стальных трубопроводов разрешаетс€ производить при температурах. указанных в правилах, утвержденных √осгортехнадзором ———–, ведомственных нормативных документах и отраслевых стандартах.

—варку трубопроводов из цветных металлов, а также сварку и склеивание пластмассовых трубопроводов разрешаетс€ производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 ?—.

4.6. ѕоверхность концов труб и деталей трубопроводов, подлежащих соединению, перед сваркой должна быть обработана и очищена в соответствии с требовани€ми ведомственных нормативных документов и отраслевых стандартов.

4.7. ѕеред монтажом стальных трубопроводов сварные соединени€ труб и деталей должны выдерживатьс€ до полного их остывани€, а пластмассовых трубопроводов с клеевыми соединени€ми Ч не менее 2 ч.


 ќЌ“–ќЋ№  ј„≈—“¬ј —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»… —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬


4.8.  онтроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производитьс€ путем: систематического операционного контрол€; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с вы€влением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контрол€, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд. 5 насто€щих правил. ћетоды контрол€ качества сварных соединений приведены в √ќ—“ 3242Ч79.

ѕроверка качества сварных швов трубопроводов V категории ограничиваетс€ осуществлением операционного контрол€.

¬ случа€х, оговоренных в проекте, следует производить испытание сварных соединений из нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с √ќ—“ 6032Ч75 и ведомственными нормативными документами.

4.9. ќперационный контроль должен предусматривать проверку состо€ни€ сварочных материалов, качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнени€ заданного режима сварки.

4.10.  онтроль сварных соединений стальных трубопроводов радиографическим или ультразвуковым методом следует производить после устранени€ дефектов, вы€вленных внешним осмотром и измерени€ми, а трубопроводов –Y свыше 10 ћѕа (100 кгс/см2) Ч после вы€влени€ дефектов магнитопорошковым или цветным методом.

—варные швы не должны иметь трещин, прожогов, кратеров, грубой чешуйчатости, подрезов глубиной более 0,5 мм. [¬ сварных швах трубопроводов –Y свыше 10 ћѕа (100 кгс/см2) подрезы не допускаютс€].

4.11. ќбъем контрол€ сварных соединений стальных трубопроводов неразрушающими методами в процентах к общему числу стыков, сваренных каждым сварщиком (но не менее одного стыка), должен составл€ть дл€ трубопроводов:


y опыте 10 ћѕа (100 кгс/см2) ...................100

I категории .................................................. 20

II Д ....................................................... 10

III Д ........................................................ 2

IV Д ......................................................... 1


¬ качестве неразрушающих методов контрол€ следует с учетом конкретных условий примен€ть преимущественно ультразвуковой, электрорентгенографический и рентгенографический с использованием фотобумаги.

 онтролю должен подвергатьс€ весь периметр стыка.

ƒл€ трубопроводов I-IV категории контролю подлежат стыки, наихудшие по результатам внешнего осмотра.

 онтроль корн€ шва сварных соединений трубопроводов –y свыше 10 ћѕа (100 кгс/см2) из сталей всех групп при толщине стенки 16 мм и более следует производить радиографическим методом, а окончательный контроль готовых сварных соединений из сталей групп —, ’√, ’ћ Ч преимущественно ультразвуковой дефектоскопией.

√отовые сварные соединени€ трубопроводов –y свыше 10 ћѕа (100 кгс/см2 ) перед проведением радиографического или ультразвукового контрол€ следует контролировать магнитопорошковым или цветным методом. ѕри этом контролю подлежат поверхность шва и прилегающа€ к нему зона шириной 20 мм от краев шва.

4.12. ќценку качества сварных соединений стальных трубопроводов по результатам радиографического контрол€ следует производить по балльной системе согласно об€зательному приложению 4. —варные соединени€ должны быть забракованы, если их суммарный балл равен или больше дл€ трубопроводов:


y свыше 10 ћѕа (100 кгс/см2) ............ 2

I категории ........................................... 3

II Д .................................................3

III Д .................................................5

IV Д .................................................6


—варные соединени€, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению, после чего дополнительному контролю подвергают удвоенное от первоначального объема контрол€ количество стыков, выполненных сварщиком, допустившим брак.

—варные соединени€ трубопроводов III и IV категории, оцененные соответственно суммарным баллом 4 и 5, исправлению не подлежат, но дополнительному контролю подвергают удвоенное количество стыков, выполненных этим сварщиком.

≈сли при дополнительном контроле хот€ бы один стык будет забракован (а дл€ трубопроводов III и IV категории оценен соответственно суммарным баллом 4 и 5), контролю подвергают 100 % стыков, выполненных данным сварщиком. ≈сли при этом будет забракован хот€ бы один стык, сварщика отстран€ют от сварочных работ на трубопроводах.

4.13. „увствительность радиографического контрол€ должна соответствовать (по √ќ—“ 7512-82) дл€ трубопроводов Py свыше 10 ћѕа (100 кгс/см2), I и II категории - классу 2, дл€ трубопроводов III и IV категории Ч классу 3.

4.14. ѕо результатам ультразвукового контрол€ сварные соединени€ трубопроводов –y свыше 10 ћѕа (100 кгс/см2) считаютс€ качественными, если отсутствуют:

а) прот€женные плоскостные и объемные дефекты;

б) объемные непрот€женные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади 2 мм2 и более Ч при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и 3 мм2 и более Ч при толщине стенки свыше 20 мм;

в) объемные непрот€женные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади до 2 мм2 Ч при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и до 3 мм2 Ч при толщине стенки свыше 20 мм, в количестве более трех на каждые 100 мм шва.

—варные соединени€ стальных трубопроводов IЧIV категории должны удовлетвор€ть требовани€м, установленным отраслевыми стандартами. ѕри получении неудовлетворительных результатов контрол€ ультразвуковым методом хот€ бы одного стыка производ€т контроль удвоенного количества стыков, выполненных данным сварщиком. ѕри неудовлетворительных результатах повторного контрол€ производ€т контроль 100% стыков. —варщик, допустивший брак, может быть допущен вновь к сварке трубопроводов только после сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) ———–.

4.15. »справлению путем местной выборки и последующей полварки (без повторной сварки всего соединени€) подлежат участки сварного шва стальных трубопроводов, если размеры выборки после удалени€ дефектного участка шва не превышают значений, указанных в табл. 1.


“аблица 1


√лубина выборки,

% к номинальной толщине стенки труб или расчетному сечению шва

—уммарна€ прот€женность,

% к номинальному наружному периметру сварного

соединени€


ƒл€ трубопроводов –y св. 10 ћѕа (100 кгс/см2)

ƒо 15

—в. 15 до 30

Д 30 Д 50

—в. 50

Ќе нормируетс€

ƒо 35

Д 20

Д 15

ƒл€ трубопроводов IЧIV категории

ƒо 25

—в.25 до 50

—в. 50

Ќе нормируетс€

ƒо 50

Д 25


—варное соединение, в котором дл€ исправлени€ дефектного участка требуетс€ произвести выборку размером более допустимой по табл. 1, должно быть полностью удалено, а на его место вварена Дкатушка".

»справлению подлежат все дефектные участки сварного соединени€, вы€вленные при внешнем осмотре и измерени€х, контроле ультразвуковым, магнитопорошковым или цветным методом.

¬ стыках, забракованных по результатам радиографического контрол€, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом, определ€емым согласно п. 4.12 и об€зательному приложению 4. ¬ случае, если стык забракован по сумме одинаковых баллов, исправлению подлежат участки с непроваром.

ќдно и то же место стыка допускаетс€ исправл€ть не более одного раза. »справление дефектов подчеканкой запрещаетс€.

¬се подвергавшиес€ исправлению участки стыков должны быть проверены неразрушающими методами.

—ведени€ об исправлении и повторном контроле стыков должны быть внесены в производственную документацию согласно об€зательному приложению 2.

4.16. »спытани€м на твердость металла шва должны подвергатьс€ сварные соединени€ стальных трубопроводов –y свыше 10 ћѕа (100 кгс/см2), а также трубопроводов –y до 10 ћѕа вкл. (100 кгс/см2) из сталей групп ’ћ и ’‘, прошедших термическую обработку.

ѕо результатам измерени€ твердости сварные соединени€ считаютс€ качественными при выполнении следующих условий:

а) снижении твердости наплавленного металла не более чем на 25 Ќ¬ нижнего значени€ твердости основного металла;

б) превышении твердости наплавленного металла не более чем на 20 Ќ¬ верхнего значени€ твердости основного металла;

в) превышении разности в твердости основного металла и металла в зоне термического вли€ни€ не более чем на 50 Ќ¬.

ѕри разности в твердости, превышающей допустимую, соединени€ следует вновь подвергать термической обработке, и, если разность в твердости превышает допустимую после повторной термической обработки, следует произвести стилоскопирование металла шва и основного металла всех однотипных соединений, сваренных данным сварщиком за врем€ после последней контрольной проверки. ѕри несоответствии химического состава наплавленного металла заданному стыки бракуют.

 

 ќЌ“–ќЋ№  ј„≈—“¬ј —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»… “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬

»« ÷¬≈“Ќџ’ ћ≈“јЋЋќ¬ » —ѕЋј¬ќ¬


4.17.  онтроль качества сварных и па€ных соединений следует выполн€ть путем их внешнего осмотра, а также гидравлического или пневматического испытани€ трубопроводов в соответствии с указани€ми, изложенными в разд. 5 насто€щих правил.

4.18. ѕо внешнему виду па€ные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Ќаплывы, плены, раковины. посторонние включени€ и непропай не допускаютс€.

4.19. ƒефектные места па€ных швов разрешаетс€ исправл€ть пайкой с последующим повторным испытанием, но не более двух раз.


 ќЌ“–ќЋ№  ј„≈—“¬ј —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»… ѕЋј—“ћј——ќ¬џ’ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬


4.20.  онтроль качества соединений пластмассовых трубопроводов должен включать входной, операционный и приемочный контроль (внешний осмотр и измерени€, ускоренную проверку качества сварных соединений и их механические испытани€).

4.21. ѕри входном контроле сварных и клеевых соединений следует провер€ть качество материалов и изделий на соответствие требовани€м стандартов и ведомственных нормативных документов.

4.22. ќперационный контроль сварных соединений должен предусматривать проверку качества сборки труб под сварку, качества поверхностей концов труб, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента и контроль сварочного режима.

ќперационный контроль клеевых соединений должен предусматривать проверку качества подготовки поверхностей под склеивание, соблюдени€ величины зазоров при сборке труб и режимов технологического процесса склеивани€.

4.23. ќсмотру и измерению подлежат все сварные и клеевые соединени€. ¬нешний их вид должен отвечать следующим требовани€м:

а) валик сварного соединени€, полученный в результате контактной сварки встык, должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и периметру;

б) валик сварного соединени€ не должен иметь резкой разграничительной линии, его поверхность должна быть гладкой, без трещин, газовых пузырей и инородных включений; при сварке враструб валик должен быть равномерно распределен по торцу раструба;

в) при газовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не должно быть пустот между прутками, пережога материала изделий и сварочных прутков, неравномерного усилени€ сварного соединени€ по ширине и высоте, а его поверхность должна быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу;

г) при склеивании труб зазор между ними должен быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру соединени€.

4.24. ѕри контактной сварке встык в случае обнаружени€ в соединении дефектов соответствующие участки труб вырезают и вваривают Дкатушки" длиной не менее 200 мм. ѕри прутковой сварке дефектные участки могут быть исправлены без вырезани€.

4.25. ”скоренную проверку качества сварных соединений следует выполн€ть дл€ настройки сварочного оборудовани€ и внесени€ коррективов в сварочный режим при получении новой партии труб путем испытани€ образцов на раст€жение, изгиб и отдир в соответствии с требовани€ми ведомственных нормативных документов.

4.26. ћеханическим испытани€м на раст€жение и сдвиг следует подвергать сварные соединени€ трубопроводов II и III категории.

 онтролю подлежит 0,5 % общего количества соединений, выполненных на одном объекте, в том числе не менее одного от общего количества соединений, выполненных одним сварщиком. ќтбираемые дл€ контрол€ образцы должны быть пр€молинейными. —варное соединение должно быть расположено в центре вырезанного участка. –азмеры и показатели качества испытуемых образцов принимают в соответствии с требовани€ми ведомственных нормативных документов.

¬рем€ между сваркой и испытанием образцов на раст€жение и сдвиг должно быть не менее 24 ч.

ѕри получении неудовлетворительных результатов при испытании на раст€жение или сдвиг хот€ бы одного соединени€ производ€т повторную проверку на удвоенном их количестве. ѕри неудовлетворительных результатах повторной проверки все сварные соединени€ бракуют и вырезают.


5. »Ќƒ»¬»ƒ”јЋ№Ќџ≈ »—ѕџ“јЌ»я —ћќЌ“»–ќ¬јЌЌќ√ќ ќЅќ–”ƒќ¬јЌ»я » “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬


5.1.   началу индивидуальных испытаний технологического оборудовани€ и трубопроводов должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждени€, противопожарной защиты, электрооборудовани€, защитного заземлени€. автоматизации, необходимых дл€ проведени€ индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно св€занных с проведением индивидуальных испытаний данного технологического оборудовани€.

ѕор€док и сроки проведени€ индивидуальных испытаний и обеспечивающих их пусконаладочных работ должны быть установлены графиками, согласованными монтажной и пусконаладочной организаци€ми, генподр€дчиком, заказчиком и другими организаци€ми, участвующими в выполнении строительно-монтажных работ.

5.2. —осуды и аппараты, сборку которых производили на строительстве, следует подвергать испытани€м на прочность и герметичность.

—осуды и аппараты, поступающие на строительную площадку полностью собранными и испытанными на предпри€тии-изготовителе, индивидуальным испытани€м на прочность и герметичность дополнительно не подвергаютс€. ¬ид испытаний (прочность, герметичность), способ испытаний (гидравлическое, пневматическое и др.), величина испытательного давлени€, продолжительность и оценка результатов испытаний должны быть указаны в сопроводительной или рабочей документации.

5.3. ћашины, механизмы и агрегаты следует подвергать испытани€м на холостом ходу с проверкой соблюдени€ требований, предусмотренных техническими услови€ми предпри€ти€-изготовител€.

ћашины, механизмы и агрегаты, сборка которых производилась в процессе монтажа, а также поступившие на монтаж в собранном и опломбированном виде, разборке перед проведением испытаний не подлежат.

5.4. “рубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность.

¬ид (прочность, герметичность), способ (гидравлический, пневматический) , продолжительность и оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с рабочей документацией.

¬еличину испытательного давлени€ (гидравлического и пневматического) на прочность при отсутствии дополнительных указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии с табл. 2.


“аблица 2


ћатериал


ƒавление, ћѕа (кгс/см2)

трубопровода

–абочее,

»спытательное

1

2

3

—таль: сталь, футерованна€ пластмассой, эмалью и другими материалами

ƒо 0,5 (5) вкл.

—в. 0,5 (5)

1,5 , но не менее 0,2 (2)
1,25 , Д Д Д 0,8 (8)

ѕластмассы, стекло и другие материалы

¬ области применени€ насто€щих правил

1,25 , Д Д Д 0,2 (2)

÷ветные металлы и сплавы

“о же

1,25 , Д Д Д 0,1(1)


»спытательное давление дл€ стальных трубопроводов с температурой стенки более 400 — следует принимать 1,5 –, но не менее 0,2 ћѕа (2 кгс/см2).

¬еличина испытательного давлени€ на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.

5.5. –азделение (в случае необходимости) трубопроводов при испытани€х на участки, совмещение испытаний на прочность и герметичность и способ вы€влени€ дефектов (обмазка мыльным раствором, применение течеискателей и др.) принимает организаци€, осуществл€юща€ испытани€, если отсутствуют соответствующие указани€ .в рабочей документации. ѕри этом надлежит руководствоватьс€ требовани€ми правил техники безопасности, противопожарной безопасности, а также правил √осгортехнадзора ———–.

5.6. ѕри гидравлических испытани€х допускаетс€ обстукивание стальных трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг, трубопроводов из цветных металлов Ч не более 0,8 кг.

ѕри пневматическом испытании обстукивание не допускаетс€.

5.7. »спытание пластмассовых трубопроводов на прочность и герметичность следует производить не ранее чем через 24 ч после сварки или склеивани€ соединений.

5.8. »спытание оборудовани€ и трубопроводов, подконтрольных органам государственного надзора, должно производитьс€ в соответствии с требовани€ми правил, утверждаемых этими органами.

¬ случае вы€влени€ в процессе испытани€ оборудовани€ и трубопроводов дефектов, допущенных при производстве монтажных работ, испытание должно быть повторено после устранени€ дефектов.

Ќе допускаетс€ устранение дефектов в сосудах, аппаратах и трубопроводах под давлением, а в механизмах и машинах Ч при их работе.

5.9. ¬ процессе проведени€ гидравлических испытаний оборудовани€ и трубопроводов при отрицательных температурах следует принимать меры дл€ предотвращени€ замерзани€ жидкости (подогрев жидкости, введение понижающих температуру замерзани€ добавок).

5.10. ѕосле окончани€ гидравлических испытаний жидкость должна быть удалена из трубопроводов, сосудов и аппаратов, а запорные устройства Ч оставлены в открытом положении.

5.11. ѕри пневматическом испытании давление в сосуде, аппарате, трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступен€х: при достижении 60 % испытательного давлени€ Ч дл€ сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении до 0,2 ћѕа (2 кгс/см2), и при достижении 30 и 60% испытательного давлени€ Ч дл€ сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении 0,2 ћѕа (2 кгс/см2) и свыше. Ќа врем€ осмотра подъем давлени€ прекращаетс€.

ќкончательный осмотр производ€т при рабочем давлении и, как правило, совмещают с испытанием на герметичность.

5.12. ƒо начала пневматических испытаний должна быть разработана инструкци€ по безопасному ведению испытательных работ в конкретных услови€х, с которой должны быть ознакомлены все участники испытани€.

5.13. ѕневматические испытани€ на прочность не допускаютс€:

а) дл€ сосудов, аппаратов, трубопроводов из хрупких материалов (стекла, чугуна, фаолита и др.);

б) дл€ сосудов, аппаратов и трубопроводов, расположенных в действующих цехах;

в) дл€ трубопроводов, расположенных на эстакадах в каналах и лотках р€дом с действующими трубопроводами;

г) при избыточном давлении [более 0,4 ћѕа (4 кгс/см2)], если на сосудах, аппаратах или трубопроводах установлена арматура из серого чугуна.

5.14. »спытательное гидравлическое или пневматическое давление на прочность должно быть выдержано в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего.

ѕри испытании стекл€нных трубопроводов испытательное давление выдерживают в течение 20 мин.

5.15. ѕри отсутствии указаний в рабочей документации врем€ проведени€ испытани€ на герметичность должно определ€тьс€ продолжительностью осмотра сосудов, аппаратов, трубопроводов, причем испытани€ признаютс€ удовлетворительными, если не обнаружено пропусков в разъемных и неразъемных соединени€х и падени€ давлени€ по манометру с учетом изменени€ температуры в период испытани€.

5.16. «авершающей стадией индивидуального испытани€ оборудовани€ и трубопроводов должно €вл€тьс€ подписание акта их приемки после индивидуального испытани€ дл€ комплексного опробовани€.



ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ 1

ќб€зательное


ѕќ–яƒќ  ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ј ѕ”— ќЌјЋјƒќ„Ќџ’ –јЅќ“


1.   пусконаладочным работам относитс€ комплекс работ, выполн€емых в период подготовки и проведени€ индивидуальных испытаний и комплексного опробовани€ оборудовани€ *.

2. ѕод периодом индивидуальных испытаний (именуемым в дальнейшем индивидуальным испытанием) понимаетс€ период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими услови€ми, необходимыми дл€ проведени€ индивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудовани€ к приемке рабочей комиссией дл€ комплексного опробовани€.


ѕримечание. ѕусконаладочные работы оплачивает заказчик за счет сводной сметы на ввод предпри€тий, зданий и сооружений в эксплуатацию, утвержденной в установленном пор€дке.


3. ѕод периодом комплексного опробовани€ оборудовани€ (именуемым в дальнейшем комплексным опробованием) понимаетс€


_____________

* «десь пон€тие Доборудование" охватывает всю технологическую систему объекта, т. е. комплекс технологического и всех других видов оборудовани€ и трубопроводов, электротехнические, санитарно-технические и другие устройства и системы автоматизации, обеспечивающую выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом.


период, включающий пусконаладочные работы, выполн€емые после приемки оборудовани€ рабочей комиссией дл€ комплексного опробовани€, и проведение самого комплексного опробовани€ до приемки объекта в эксплуатацию государственной приемочной комиссией.

4. –аботы, выполн€емые в период освоени€ проектной мощности после приемки государственной приемочной комиссией объекта в эксплуатацию, не вход€т в комплекс пусконаладочных работ и осуществл€ютс€ заказчиком в пор€дке, установленном соответствующими министерствами и ведомствами ———–.

ѕродолжительность периода освоени€ проектной мощности определ€етс€ ДЌормами продолжительности освоени€ проектных мощностей вводимых в действие промышленных предпри€тий, объектов", утвержденными √оспланом ———–.

5. ƒо начала индивидуальных испытаний осуществл€ютс€ пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управлени€, санитарно-техническому и теплосиловому оборудованию, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического оборудовани€.

»ндивидуальные испытани€ указанных устройств, систем и оборудовани€ провод€т согласно требовани€м, приведенным в —Ќиѕ по производству соответствующего вида монтажных работ.

6. ¬ период комплексного опробовани€ выполн€ют проверку, регулировку и обеспечение совместной взаимосв€занной работы оборудовани€ в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудовани€ на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоени€ проектной мощности объекта, а соответствии с ДЌормами продолжительности освоени€ проектных мощностей вводимых в действие промышленных предпри€тий, объектов", утвержденными √оспланом ———–.

ƒо начала комплексного опробовани€ оборудовани€ должны быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной и противопожарной защиты.

7. ќбъем и услови€ выполнени€ пусконаладочных работ, в том числе продолжительность периода комплексного опробовани€ оборудовани€, количество необходимого эксплуатационного персонала, топливно-энергетических ресурсов, материалов и сырь€, определ€ютс€ отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предпри€тий, объектов, цехов и производств, утвержденными соответствующими министерствами и ведомствами ———– по согласованию с √осстроем ———–.

8. √енеральна€ и субподр€дна€ организации в период комплексного опробовани€ оборудовани€ на эксплуатационных режимах обеспечивают дежурство своего инженерно-технического персонала дл€ оперативного привлечени€ соответствующих работников к устранению вы€вленных дефектов строительных и монтажных работ.

9. —остав пусконаладочных работ и программа их выполнени€ должны соответствовать техническим услови€м предпри€тий Ч изготовителей оборудовани€, правилам по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора.

10. ¬ы€вл€емые в процессе пуска, нападки и комплексного опробовани€ оборудовани€ дополнительные, не предусмотренные проектной документацией работы выполн€ют заказчик или по его поручению строительные и монтажные организации по документации, оформленной в установленном пор€дке.

11. ƒефекты оборудовани€, вы€вленные о процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробовани€ оборудовани€, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (или предпри€тием-изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию.

12. –аботы и меропри€ти€, выполн€емые в период подготовки и проведени€ комплексного опробовани€ оборудовани€, указанные в п. 6, осуществл€ютс€ по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генеральным подр€дчиком и субподр€дными монтажными организаци€ми и при необходимости Ч с шефперсонапом предпри€тий Ч изготовителей оборудовани€.

13.  омплексное опробование оборудовани€ осуществл€етс€ эксплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-технических работников генерального подр€дчика, проектных и субподр€дных монтажных организаций, а при необходимости Ч и персонала предпри€тий Ч изготовителей оборудовани€.


ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ 2

ќб€зательное


ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ЌЌјя ƒќ ”ћ≈Ќ“ј÷»я, ќ‘ќ–ћЋя≈ћјя ѕ–» ћќЌ“ј∆≈ ќЅќ–”ƒќ¬јЌ»я » “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬


ѕри монтаже оборудовани€ и трубопроводов должна быть составлена, а при их сдаче передана рабочей комиссии (за исключением указанной в пп. 1 Ч 3) производственна€ документаци€, приведенна€ в таблице.


є п.п.

ƒокументаци€

—одержание документа

ѕримечание

1

јкт передачи рабочей документации дл€ производства работ

 омплектность документов в соответствии с —Ќ 202-81* и стандартами системы проектной документации дл€ строительства; пригодность к проведению монтажных работ, в том числе испытаний, к осуществлению комплектно-блочного и узлового методов производства работ; наличие разрешени€ на производство работ; дата приемки документации; подписи представителей заказчика, генподр€дчика и монтажной организации

Ч

2

јкт передачи оборудовани€, изделий и материалов в монтаж

ѕо форме ÷—” ———–

Ч

3

јкт готовности зданий, сооружений, фундаментов к производству монтажных работ

ѕо форме акта промежуточной приемки ответственных конструкций в соответствии со —Ќиѕ по организации строительного производства

Ч

4

јкт испытани€ сосудов и аппаратов

Ч

—оставл€ют на каждый сосуд и аппарат, который подлежит испытанию

5

јкт испытани€ трубопроводов

Ч

—оставл€ют на каждую линию трубопровода

6

јкт испытани€ машин и механизмов

Ќаименование и номер позиции по рабочим чертежам; продол-жительность испытани€ в соответствии с инструкцией предпри€ти€-изготовител€; заключение об испытании; подписи представителей заказчика и монтажной организации

—оставл€ют на каждую машину или механизм. которые подлежат испытанию

7

јкт освидетель-ствовани€ скрытых работ (при монтаже оборудовани€ и трубопроводов)

ѕо форме акта освидетельствовани€ скрытых работ в соответствии со —Ќиѕ по организации строитель-ного производства

Ч

8

јкт проверки установки оборудовани€ на фундамент

Ќаименование и номер позиции по рабочим чертежам; результаты проверки и соответствие инструкции предпри€ти€-изготовител€; заключение о проверке и разрешение на подливку; подписи представителей заказчика монтажной организации

  акту прилагают формул€р с указанием замеров, произведенных при монтаже

9

јкт приемки оборудовани€ после индивидуальных испытаний

ѕо —Ќиѕ III-3-81

Ч

10

∆урнал сварочных работ

—одержание устанавливаетс€ ¬—Ќ

—оставл€ют только дл€ трубопроводов I и II категории и трубо-проводов –y св. 10 ћѕа (100 кгс/см2)

11

—писок сварщиков и термистов

Ќаименование объекта и монтажного управлени€; фамили€, им€ и отчество сварщиков и термистов; клеймо, разр€д, номер и срок действи€ удостоверени€; подписи руководител€ работ по сварке и начальника участка

Ч

12

∆урнал учета и проверки качества контрольных стыков

—одержание устанавливаетс€ ¬—Ќ

—оставл€ют только дл€ трубопроводов I и II категории и трубо-проводов –y св. 10 ћѕа (100 кгс/см2)

13

∆урнал термической обработки

—одержание устанавливаетс€ ¬—Ќ или отраслевыми стандартами

Ч


ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ 3

ќб€зательное


ћ≈’јЌ»„≈— »≈ »—ѕџ“јЌ»я —¬ј–Ќџ’ ќЅ–ј«÷ќ¬ —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬


ћеханические испытани€ сварных образцов, изготовленных из пробных стыков, должны подтвердить соблюдение следующих требований:

а) временное сопротивление при статическом раст€жении должно быть не менее нижнего предела временного сопротивлени€ металла свариваемых труб;

б) углы загиба при испытании на статический изгиб должны быть не менее приведенных в таблице;



”гол загиба, град. не менее

—тали

ƒугова€ сварка при стенке толщиной, мм

√азова€ сварка


менее 20

св. 20


1

2

3

4

”глеродистые с содержанием углерода менее 0,23%

100

100

70

Ќизколегированные

80

60

50

Ќизколегированные теплоустойчивые

50

40

30

ћартенситно-ферритного класса

50

50

Ч

јустенитного класса

100

100

Ч


в) в образце, сплющенном до просвета, равного трем толщинам стенки трубы, не должно быть трещин;

г) ударна€ в€зкость металла шва при дуговой сварке трубопроводов –y свыше 10 ћѕа (100 кгс/см2) и I категории с толщиной стенки 12 мм и более, определенна€ на образцах VI типа по √ќ—“ 6996-66, с надрезом, расположенным по металлу шва при температуре плюс 20 —, должна быть дл€ всех сталей, кроме аустенитных, не менее 50 ƒж/см2 (5 кгсЈм/см2), дл€ аустенитных Ч 70 ƒж/см2 (7кгсЈм/см2).


ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ 4

ќб€зательное


ќѕ–≈ƒ≈Ћ≈Ќ»≈ —”ћћј–Ќќ√ќ ЅјЋЋј  ј„≈—“¬ј —¬ј–Ќќ√ќ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»я —“јЋ№Ќќ√ќ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒј ѕќ –≈«”Ћ№“ј“јћ –јƒ»ќ√–ј‘»„≈— ќ√ќ  ќЌ“–ќЋя


1. —уммарный балл качества сварного соединени€ определ€етс€ сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке качества соединени€ в соответствии с табл. 1 и 2.

2. ќценка качества сварных соединений трубопроводов в баллах в зависимости от величины и прот€женности непроваров по оси шва, вогнутости и превышени€ проплава в корне шва. а также наличи€ несплавлений и третий указана в табл. 1.


“аблица 1


ќценка

в

Ќепровары по оси шва, вогнутость и превышение проплава в корне шва, наличие несплавлений и трещин

баллах

¬ысота (глубина) , % к номинальной толщине стенки

—уммарна€ длина по периметру трубы

1

2

3

0

Ќепровар отсутствует

Ч


¬огнутость корн€ шва до 10%, но не более 1,5 мм

ƒо 1/8 периметра


ѕревышение проплава корн€ шва до 10%, но не более 3 мм

“о же

1

Ќепровар по оси шва до 10%, но не более 2 мм

ƒо 1/4 периметра


или до 5%, но не более 1 мм

ƒо 1/2 периметра

2

Ќепровар по оси шва до 20 %, но не более 3 мм,

ƒо 1/4 периметра


или до 10 %, но не более 2 мм,

ƒо 1/2 периметра


или до 5%, но не более 1 мм

Ќе ограничиваетс€

6

“рещины

Ќесплавпени€ между основным металлом и швом и между отдельными валиками шва

Ќезависимо от длины

“о же


Ќепровары по оси шва более 20 % и более 3 мм

Д


ѕримечание. ¬еличина вогнутости корн€ и превышение проплава дл€ трубопроводов IЧIV категории не нормируютс€.



3. ƒопустимые размеры включений (пор), выпиленных при радиографическом контроле, и их оценка в баллах указаны в табл. 2. ѕри отсутствии включений (пор) участок сворного соединени€ оцениваетс€ баллом 1.



“аблица 2




¬ключени€ (поры)


—уммарна€

ќценка в баллах

“олщина стенки, мм

Ўирина (диаметр), мм

ƒлина, мм

—коплени€, длина, мм

длина на любом участке шва длиной

100 м

1

2

3

4

5

6

1

ƒо 3

—в. 3 до 5

Д 5 Д 8

Д 8 Д 11

Д 11 Д 14

Д 14 Д 20

Д 20 Д 26

Д 26 Д 34

—в. 34

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

10,0

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

15,0

20,0

2

ƒо 3

—в. 3 до 5

Д 5 Д 8

Д 8 Д 11

Д 11 Д 14

Д 14 Д 20

Д 20 Д 26

Д 26 Д 34

Д 34 Д 45

—в. 45

0,6

0,8

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

2,5

3,0

3,5

2,0

2,5

3,0

3,5

5,0

6,0

8,0

8,0

10,0

12,0

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

12,0

15,0

15,0

6,0

8,0

10,0

12,0

15,0

20,0

25,0

30,0

30,0

40,0

3

ƒо 3

—в. 3 до 5

Д 5 Д 8

Д 8 Д 11

Д 11 Д 14

Д 14 Д 20

Д 20 Д 26

Д 26 Д 34

Д 34 Д 45

—в. 45

0,8

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

12,0

15,0

15,0

5,0

6,0

7,0

9,0

12,0

15,0

20,0

20,0

25,0

30,0

8,0

10,0

12,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

40,0

45,0

6

Ќезависимо от толщины

¬ключени€ (поры), скоплени€, размер или суммарна€ прот€женность которых превышают установленные дл€ балла 3 насто€щей таблицы.


ѕримечани€: 1. ѕри расшифровке радиографических снимков не учитываютс€ включени€ (поры) длиной 0,2 мм и менее, если они не образуют скоплений и сетки дефектов.

2. „исло отдельных включений (пор), длина которых меньше указанной в таблице, не должно превышать 10 шт. дл€ балла 1, 12 шт. дл€ балла 2, 15 шт. дл€ балла 3 на любом участке радиограммы длиной 100 м, при этом их суммарна€ длина не должна быть больше, чем указано в таблице.

3. ƒл€ сварных соединений прот€женностью менее 100 м нормы, приведенные в таблице, по суммарной длине включений (пор), а также по числу отдельных включений (пор) должны быть пропорционально уменьшены.

4. ќценка участков сварных соединений трубопроводов –y свыше 10 ћѕа (100 кгс/см2), в которых обнаружены скоплени€ включений (пор), должна быть увеличена на один балл.

5. ќценка участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений (пор), должна быть увеличена на один балл.


4. ѕри расшифровке снимков определ€ют вид дефектов по √ќ—“ 19232-73 и их размеры по √ќ—“ 23055-78.

5. ¬ заключении или журнале радиографического контрол€ следует указывать балл сварного соединени€, определенный по табл. 1, наибольший балл участка сварного соединени€, определенный по табл. 2, а также суммарный балл качества сварного соединени€, например 1/2Ч3 или 6/6Ч12.

 

 

 

© 2011-2019, "»сполнительна€.ru"
»сполнительна€ документаци€ в строительстве

∆урналы

яндекс.ћетрика
–ейтинг@Mail.ru
поиск по странице Ctr+F