статус: действующий
|
5.1.2 Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять сваркой, на резьбе, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию), на пресс-соединениях (за счет холодной механической деформации металла между пресс-фитингом и покрываемой им на глубину раструба пресс-фитинга трубой). Оцинкованные трубы, узлы и детали следует соединять на резьбе с применением оцинкованных соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайках, на фланцах (к арматуре и оборудованию), на пресс-фитингах или на фитингах, специально предназначенных для использования в трубопроводных системах с пазовыми соединениями. 5.1.3 Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполненную по ГОСТ 6357-81 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой на обыкновенных и усиленных трубах. При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы. Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375. Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 Dнар, а с условным проходом 50 мм и более - не менее 3,5 Dнар трубы. 5.1.4 В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов следует выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946, отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии. Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного диаметра условного прохода трубы. При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки, при этом плоскость шва должна быть под углом не менее 45° к плоскости гиба. 5.1.5 Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей не допускается. 5.1.6 При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 К (105°С) рекомендуется применять ленту ФУМ или льняную прядь по ГОСТ Р 53484, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе, или специальными уплотняющими пастами-герметиками; при температуре выше 378 К (105°С) и для конденсационных линий - волокно хризотила по ГОСТ 12871 вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на натуральной олифе, а также другие материалы, разрешенные к применению в установленном порядке. Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы. В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды не более 423 К (150° С) следует применять паронит толщиной 2-3 мм или фторопласт-4, а при температуре не более 403 К (130°С) - прокладки из термостойкой резины. Для герметизации резьбовых и фланцевых соединений допускаются и другие уплотнительные материалы, указанные в рабочей документации. 5.1.7 Фланцы соединяют с трубой сваркой. 5.1.8 Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр. 5.1.9 Узлы внутренних санитарно-технических систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления. Узлы трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, в том числе предназначенные для заделки в отопительные панели, вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т.п., необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) или пузырьковым (пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ 25136 и ГОСТ 24054. 5.1.10 При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют водой с температурой не ниже 278 К (5°С) и выдерживают под пробным избыточным давлением P^, равным 1,5 Py, не менее 10 мин. Py - это условное избыточное давление, которое должны выдерживать соединения при температуре рабочей среды в условиях эксплуатации. Если при испытании на участке трубопровода появилась влага (роса), то испытание следует продолжить после ее высыхания или удаления. Падение давления при испытаниях не допускается. 5.1.11 Выдержавшей испытание считаются узлы из стальных труб внутренних санитарнотехнических систем, на поверхности и в местах соединения которых не появились капли, пятна воды и не произошло падение давления. Выдержавшей испытание считается запорно-регулирующая арматура, если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появились капли воды. 5.1.12 При пузырьковом методе испытания на герметичность узлы трубопровода заполняют воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), погружают в ванну с водой и выдерживают не менее 30 с. Выдержавшими испытание считаются узлы, при проверке которых не появляются пузырьки воздуха в воде. Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и устранение дефектов во время испытаний не допускаются. 5.1.13 Наружная поверхность узлов и деталей из труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей - антикоррозионной смазкой на предприятии-изготовителе. Требования к узлам принимают по техническим условиям на данные трубы. 5.2 Изготовление узлов систем канализации5.2.1 Перед сборкой в узлы следует проверить качество чугунных канализационных труб и фасонных частей путем внешнего осмотра и легкого простукивания деревянным молотком. Отклонение от перпендикулярности торцов труб после обрубки не должно превышать 3 °. На концах чугунных труб не допускаются трещины и волнистые кромки. Перед заделкой стыков концы труб и раструбы должны быть очищены от грязи. 5.2.2 Стыки чугунных канализационных труб должны быть уплотнены пропитанным пеньковым канатом по ГОСТ 30055 или пропитанной ленточной паклей по ГОСТ Р 53484 с последующей заливкой расплавленной комовой или молотой серой по ГОСТ 127.4 с добавлением обогащенного каолина по ГОСТ 19608, или гипсоглиноземистым расширяющимся цементом по ГОСТ 11052, или другими уплотнительными и заполняющими стык материалами, указанными в рабочей документации. Раструбы труб, предназначенных для пропуска агрессивных сточных вод, следует уплотнять просмоленным пеньковым канатом или пропитанной ленточной паклей с последующей заливкой кислотоупорным цементом или иным материалом, стойким к агрессивному воздействию, а в ревизиях - устанавливать прокладки из тепломорозо кислотощелочестойкой резины марки ТМКЩ по ГОСТ 7338. 5.2.3 Отклонения линейных размеров узлов из чугунных канализационных труб от размеров, указанных в деталировочных чертежах, не должны превышать ±10 мм. 5.2.4 Узлы системы канализации из пластмассовых труб следует изготовлять в соответствии с техническими условиями и инструкциями предприятий-изготовителей. Требования по изготовлению приведены также в [8] и [10]. 5.2.5 Узлы системы канализации из безраструбных чугунных труб следует изготовлять в соответствии с рекомендациями предприятий-изготовителей. 5.3 Изготовление металлических воздуховодов5.3.1 Воздуховоды и детали систем вентиляции должны быть изготовлены в соответствии с рабочей документацией и утвержденными в установленном порядке техническими условиями. Изготовление, монтаж воздуховодов и оборудования систем вентиляции, кондиционирования, воздушного отопления следует выполнять в соответствии с требованиями СП 7.13130 и СП 60.13330. Необходимо обеспечивать соблюдение допустимых норм утечек и подсосов в соответствии с требованиями нормативных документов и (или) рабочей документации. 5.3.2 Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали диаметром и размером большей стороны до 2000 мм следует изготовлять спирально-замковыми или прямошовными на фальцах, спирально-сварными или прямошовными на сварке, а воздуховоды, имеющие размер стороны более 2000 мм, - панельными (сварными, клеесварными). 5.3.3 Стальные листы толщиной менее 1,5 мм следует сваривать внахлестку, толщиной 1,5-2 мм - внахлестку или встык, толщиной свыше 2 мм - встык. 5.3.4 Для сварных соединений прямых участков и фасонных частей воздуховодов из тонколистовой кровельной и нержавеющей стали необходимо применять следующие способы сварки: плазменную, автоматическую и полуавтоматическую дуговую под слоем флюса или в среде углекислого газа, контактную, роликовую и ручную дуговую. Для сварки воздуховодов из листового алюминия и его сплавов необходимо применять следующие способы сварки: - аргонодуговую автоматическую - плавящимся электродом; - аргонодуговую ручную - неплавящимся электродом с присадочной проволокой; - газовую. Для сварки воздуховодов из титана следует применять аргонодуговую сварку плавящимся электродом. 5.3.5 Воздуховоды из листового алюминия и его сплавов толщиной до 1,5 мм следует выполнять на фальцах, толщиной от 1,5 до 2 мм - на фальцах или сварке, а при толщине листа более 2 мм - на сварке. Продольные фальцы на воздуховодах из тонколистовой кровельной и нержавеющей стали и листового алюминия диаметром или размером большей стороны 500 мм и более должны быть закреплены в начале и конце звена воздуховода точечной сваркой, электрозаклепками, заклепками или пуклевкой. Фальцы на воздуховодах при любой толщине металла и способе изготовления следует осуществлять с отсечкой. 5.3.6 Концевые участки фальцевых швов в торцах воздуховодов и в воздухораспределительных отверстиях воздуховодов из металлопласта должны быть закреплены алюминиевыми или стальными заклепками с оксидным покрытием, обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, определенных рабочей документацией. Фальцевые швы должны иметь одинаковую ширину по всей длине и быть равномерно плотно осажены. 5.3.7 В фальцевых воздуховодах, а также в картах раскроя не должно быть крестообразных соединений швов. 5.3.8 На прямых участках фальцевых воздуховодов прямоугольного сечения при стороне сечения более 400 мм следует выполнять ребра жесткости в виде перегибов (зигов) с шагом не более 500 мм по периметру воздуховода или диагональные перегибы (зиги). При ширине или высоте воздуховода более 1500 мм и его длине более 1250 мм, кроме того, нужно ставить наружные рамки жесткости или внутренние распорные шпильки с шагом не более 1250 мм. Рамки жесткости должны быть закреплены точечной сваркой, заклепками или саморезами. На воздуховоды из металлопласта рамки жесткости должны быть установлены с помощью алюминиевых или стальных заклепок с оксидным покрытием, обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, определенных рабочей документацией. 5.3.9 Элементы фасонных частей следует соединять между собой на зигах, фальцах, сварке, заклепках. Элементы фасонных частей из металлопласта следует соединять между собой на фальцах. Зиговые соединения для систем, транспортирующих воздух повышенной влажности или с примесью взрывоопасной пыли, не допускаются. 5.3.10 Соединение участков следует выполнять: - для круглых воздуховодов - бесфланцевым способом (ниппель/муфта), бандажным соединением или на фланцах; - для прямоугольных воздуховодов - шина (большая/малая) или на фланцах. Соединения должны быть прочными и герметичными. 5.3.11 Герметик для заполнения бандажа должен соответствовать по стойкости свойствам перемещаемой и окружающей среды. 5.3.12 Закрепление шины на воздуховоде следует выполнять заклепками диаметром 4-5 мм, саморезами (при отсутствии волокнистых составляющих в перемещаемой среде), точечной сваркой, пуклевкой через 200-250 мм в количестве не менее четырех на сторону. Внутренние углы шины должны заполняться герметиком. 5.3.13 Закрепление фланца на воздуховоде следует выполнять отбортовкой с упорным зигом, на сварке, точечной сваркой, на заклепках диаметром 4-5 мм или саморезами (при отсутствии волокнистых составляющих в перемещаемой среде), размещаемыми через 200250 мм, в количестве не менее четырех на сторону. 5.3.14 Регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны, заслонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко закрываться и открываться, а также фиксироваться в заданном положении. Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них. Ручка управления дроссель-клапана должна быть установлена параллельно его полотну. 5.3.15 Воздуховоды, изготовленные из неоцинкованной стали, их соединительные крепежные детали (включая внутренние поверхности фланцев) должны быть огрунтованы (окрашены) на заготовительном предприятии в соответствии с рабочей документацией. Окончательную окраску наружной поверхности воздуховодов выполняют строительные организации после их монтажа. Вентиляционные заготовки должны быть укомплектованы деталями для их соединения и средствами крепления. 5.4 Комплектация и подготовка к установке санитарно-технического оборудования, отопительных приборов, узлов и деталей трубопроводов5.4.1 Порядок передачи оборудования, изделий и материалов определяется [1] и [2], а также договорами подряда. Поставщик несет гарантийные обязательства в соответствии с действующим законодательством. 5.4.2 Узлы и детали из труб для внутренних санитарно-технических систем должны транспортироваться на объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопроводительную документацию. К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена табличка с маркировкой упакованных узлов в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на изготовление изделий. 5.4.3 Не установленные на деталях и в узлах арматура, приборы автоматики, контрольноизмерительные приборы, соединительные части, средства крепления, прокладки, болты, гайки, шайбы и т.п. следует упаковывать отдельно, при этом в маркировке контейнера должны быть указаны обозначения или наименования этих изделий. 5.4.4 Чугунные секционные теплогенераторы, стальные жаротрубные и водотрубные котлы следует поставлять в полной заводской готовности с горелочными устройствами, а для поквартирных систем теплоснабжения - только полностью укомплектованными. 5.4.5 Водоподогреватели, воздухонагреватели, приточные установки, теплоутилизаторы, насосы, оборудование ИТП, водомерные узлы следует поставлять на строящиеся объекты транспортабельными монтажно-комплектными блоками со средствами крепления, трубной обвязкой, запорной арматурой, прокладками, болтами, гайками и шайбами. 5.4.6 Секции чугунных, алюминиевых и биметаллических радиаторов следует собирать в приборы на ниппелях с применением заводских уплотняющих прокладок или прокладок из термостойкой резины толщиной 1,5 мм или из паронита толщиной от 1 до 2 мм. 5.4.7 Перегруппированные чугунные, алюминиевые и биметаллические радиаторы или блоки радиаторов и ребристых труб должны быть испытаны гидростатическим методом под давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2) или пузырьковым методом под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2). Результаты пузырьковых испытаний являются основанием для предъявления рекламаций по качеству предприятиям - изготовителям чугунных отопительных приборов. Блоки стальных радиаторов должны быть испытаны пузырьковым методом под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2). Блоки конвекторов должны быть испытаны гидростатическим методом под давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2) или пузырьковым методом под давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2). Испытание должно соответствовать требованиям 5.1.9-5.1.12. После испытания вода из блоков отопительных приборов должна быть удалена. Отопительные панели после гидростатического испытания должны быть продуты воздухом, а их присоединительные патрубки закрыты инвентарными заглушками.
5.5 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из меди, полимерных труб и гибких подводок 5.5.1 Правила изготовления узлов и деталей трубопроводов из меди и полимерных труб приведены в ГОСТ Р 52948, [8], [10], [11], [13]. 5.5.2 При изготовлении узлов и деталей трубопроводов из полимерных труб овальность и разностенность прямых труб не должны превышать допустимых предельных отклонений от номинальных диаметров и толщины стенок, указанных в технических условиях на трубы из конкретного материала, а в месте изгиба составлять минус 25%. Поверхность труб и соединительных деталей должна быть ровной и гладкой. На изделиях не должно быть видимых без применения увеличительных приборов трещин, раковин, следов разложения материала. 5.5.3 Монтаж гибких подводок необходимо выполнять с соблюдением следующих требований: 5.5.4 Монтаж труб из полипропилена методом сварки выполняют в такой последовательности: - трубу размечают, нарезают на отрезки заданной длины, маркером отмечают глубину вхождения трубы в фитинг, соединяемые торцы очищают от заусениц (срезы должны быть гладкими, без зазубрин); - торец трубы калибруют специальным инструментом (калибратором), снимающим наружный слой; - отрезок трубы надевают на одну из сторон насадки сварочного паяльника, на другую сторону насадки надевают фитинг (муфту, уголок, тройник); - определяемое предприятием-изготовителем для данного диаметра трубы, и соединяют с небольшим усилием по заранее сделанным отметкам. 5.5.5 Монтаж полимерных труб на клею выполняют в такой последовательности: - подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.5.4; - трубу в зоне предполагаемого контакта и внутреннюю поверхность фитинга обезжиривают; - на обезжиренные участки наносят клей (необходимо, чтобы клей распределился равномерно); - трубу вставляют в фитинг, поворачивают на половину оборота и удерживают в течение 15-20 с. 5.5.6 Монтаж металлопластиковых труб на обжимных фитингах выполняют в такой последовательности: - подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.5.4, обеспечивая в месте выполнения монтажа отсутствие пыли и грязи; - снимают фаску со среза; - калибруют конец трубы специальным инструментом (калибратором), снимающим внутреннюю фаску; - вставляют подготовленный торец трубы в штуцер с резиновым уплотнительным кольцом; - устанавливают диэлектрическую прокладку в местах соприкосновения труб с металлическими деталями; - обжимают фитинг пресс-инструментом. 5.5.7 Монтаж металлопластиковых труб на компрессионных фитингах выполняют в такой последовательности: - подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.5.4, обеспечивают в месте выполнения монтажа отсутствие пыли и грязи; - снимают фаску со среза; - калибруют конец трубы специальным инструментом (калибратором), снимающим внутреннюю фаску; - устанавливают накидную гайку и разрезное кольцо на трубу; - для монтажа фитингов трубу насаживают на штуцер до упора, рукой закручивают гайку (если гайка идет трудно, поправляют резьбу); - затягивают гайку гаечным ключом, чтобы остались только две риски резьбы (при работе избегают перетягивания накидной гайки во избежание течи соединения). 5.5.8 Монтаж труб из сшитого полиэтилена на пресс-фитинги выполняют в такой последовательности: - подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.5.4, после чего надевают на нее напрессовочную гильзу; - торец трубы расширяют с помощью специального инструмента (экспандера); - расширенный торец надевают на ниппель фитинга; - место монтажа фиксируют напрессовкой гильзы. 5.5.9 Монтаж полимерных труб на пуш-фитинги выполняют в такой последовательности: - подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.5.4, используя для нарезания специальные ножницы или ножовку по металлу; - калибруют торец трубы специальным инструментом (калибратором), который снимает слой материала трубы до тех пор, пока не получится ровная фаска на внутренней и внешней сторонах трубы (пыль и остатки стружки тщательно удаляют); - пуш-фитинг надевают на подготовленный торец трубы до упора (контроль проводят через окошки в корпусе пуш-фитинга). Примечание - Если труба не вошла до упора, необходимо разобрать конструкцию и проверить фаски на конце трубы. Демонтаж фитинга выполняют путем раскрытия пуш-фитинга и отсоединения трубы. 5.5.10 Соединение полимерных труб допускается осуществлять сваркой плавлением с использованием сварочной муфты, в которую встроена спираль из проволоки с высоким сопротивлением. Для этого концы свариваемых труб плотной посадкой вставляют в сварочную муфту, спираль подключают к источнику электроэнергии и выполняют сплавление материала сварочной муфты с материалом стенок труб в месте нахождения спирали. 6 Монтажно-сборочные работы при устройстве внутренних санитарно-технических систем6.1 Общие положения6.1.1 Соединение оцинкованных и стальных труб при монтаже следует выполнять в соответствии с требованиями разделов 4 и 5 настоящего свода правил. 6.1.2 Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арматуры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов. Разъемное соединение у арматуры должно обеспечивать возможность ее замены. Разъемные соединения трубопроводов, а также арматуру, ревизии и прочистки следует располагать в местах, где они доступны для обслуживания. Для трубопроводов, проложенных скрыто, для доступа к разборным соединениям и арматуре необходимо предусмотреть люки. 6.1.3 Прокладка трубопроводов, замоноличенных в строительные конструкции без кожуха, возможна только в системах отопления при расчетном сроке их службы не менее 40 лет, а также в зданиях со сроком службы до 20 лет. 6.1.4 Требования к соединениям из неметаллических трубопроводов изложены в 5.5.3-5.5.10. Полимерные трубопроводы должны быть скрыты в полу, плинтусах, штрабах, шахтах, каналах или за экранами. Открытая прокладка возможна только при малой вероятности их механического (термического) повреждения и при исключении возможности воздействия на них прямого ультрафиолетового излучения. Радиус поворота полимерного трубопровода должен быть не менее пяти наружных диаметров труб (для труб из полипропилена - не менее восьми диаметров). При этом на поверхности не должны просматриваться трещины. Трубопроводы из полимерных материалов в местах расположения соединений, арматуры и на концевых участках должны быть закреплены на опорах или подвесках. Между металлическими частями опор (подвесок) и полимерными трубами должны находиться прокладки из такого же или более мягкого материала. На вертикальных участках полимерных трубопроводов крепления следует располагать на расстоянии не менее 1 м (для труб диаметром до 32 мм) и 1,5 м (для труб большего диаметра). Подвижные крепления не должны ограничивать осевые перемещения полимерных трубопроводов, а неподвижные крепления не должны чрезмерно обжимать трубы. В углах поворотов полимерных трубопроводов следует оставлять свободное пространство (компенсационные ниши) для возможного их перемещения при нагревании (охлаждении). При наличии на прямых участках полимерных трубопроводов неподвижных креплений через каждые 0,5 м компенсаторы могут отсутствовать. 6.1.5 Вертикальные трубопроводы не должны иметь отклонение от вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины. 6.1.6 Неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций. Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при открытой прокладке должно быть в пределах: - от 35 до 55 мм при диаметре условного прохода до 32 мм включительно; - от 50 до 60 мм при диаметрах 40-50 мм; - значений, указанных в рабочей документации, при диаметрах более 50 мм. Расстояние в свету от поверхности трубопроводов, отопительных приборов и воздухонагревателей с теплоносителем температурой свыше 100°С до поверхности конструкции из горючих материалов должно быть не менее 100 мм. При меньшем расстоянии следует предусмотреть тепловую изоляцию поверхности этой конструкции из негорючих материалов. 6.1.7 При монтаже автоматических терморегуляторов отопительных приборов и устройств гидравлического регулирования должна быть обеспечена возможность доступа к элементам регуляторов для проведения настройки. 6.1.8 Средства крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов. Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются. Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках необходимо принимать в соответствии с размерами, указанными в таблице 2, если нет других указаний в рабочей документации. При применении теплоизоляционных изделий из вспененных материалов плотностью до 70 кг/м3 допускается принимать расстояние между средствами крепления изолированных трубопроводов до 0,8-0,9 расстояния между средствами крепления неизолированных трубопроводов. При прокладке горизонтальных участков по траверсам последние следует фиксировать на подвесах с двух сторон траверсы гайками. Таблица 2
6.1.9 Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях устанавливают на расстоянии, равном половине высоты этажа здания (при высоте этажа более 3 м). Средства крепления стояков в производственных зданиях следует устанавливать на расстоянии не более чем через 3 м друг от друга. В местах соединений трубопроводов крепежных элементов быть не должно. 6.1.10 Расстояния между средствами крепления чугунных канализационных труб при их горизонтальной прокладке не должны быть больше 2 м, а для стояков - одно крепление на этаж при высоте этажа не более 3 м. Средства крепления следует располагать под раструбами. Узлы крепления системы канализации из безраструбных чугунных труб следует выполнять в соответствии с рекомендациями предприятия - изготовителя труб. 6.1.11 Санитарно-технические кабины следует устанавливать на выверенное по уровню основание. 6.1.12 Г идростатическое (гидравлическое) или манометрическое (пневматическое) испытание трубопроводов при скрытой прокладке трубопроводов следует выполнять до их закрытия, с составлением акта освидетельствования скрытых работ по форме приложения Б. Испытание изолируемых трубопроводов следует осуществлять до нанесения грунтовки и изоляции. 6.1.13 Системы отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, трубопроводы систем холодоснабжения и теплогенераторов по окончании их монтажа необходимо промывать водой до тех пор, пока в воде на выходе из системы не останется механических взвесей. 6.1.14 Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок должны проходить в гильзах из негорючих материалов таким образом, чтобы оставалась возможность их свободного осевого перемещения. Края гильз должны быть на одном уровне с поверхностями стен, перегородок и потолков и на 30 мм выше поверхности чистого пола. Узлы пересечения ограждающих строительных конструкций трубопроводами должны иметь предел огнестойкости не ниже требуемого предела, установленного для этих конструкций.
6.2 Системы холодного и горячего водоснабжения6.2.1 Высота установки водоразборной арматуры (расстояние от горизонтальной оси арматуры до санитарных приборов): - для водоразборных кранов и смесителей - 250 мм от бортов раковин и 200 мм от бортов моек; - для туалетных кранов и смесителей - 200 мм от бортов умывальников. Высота установки кранов от уровня чистого пола: - для водоразборных кранов в банях, смывных кранов унитазов, смесителей инвентарных моек в общественных и лечебных учреждениях, смесителей для ванн - 800 мм; - для смесителей видуаров с косым выпуском - 800 мм; - для смесителей видуаров с прямым выпуском - 1000 мм; - для смесителей и моек клеенок в лечебных учреждениях, смесителей, общих для ванн и умывальников, локтевых смесителей для хирургических умывальников - 1100 мм; - для кранов, обеспечивающих подачу воды для мытья полов в туалетных комнатах общественных зданий, - 600 мм; - для смесителей душа - 1200 мм. Душевые сетки следует устанавливать на высоте: - от 2100 до 2250 мм, отмеренной от низа сетки до уровня чистого пола; - от 1700 до 1850 мм в кабинах для инвалидов; - 1500 мм, отмеренной от днища поддона, в детских дошкольных учреждениях. Отклонения от размеров, указанных в настоящем пункте, не должны превышать 20 мм. Примечание - Для раковин со спинками, имеющими отверстия для кранов, а также для моек и умывальников с настольной арматурой высота установки кранов определяется конструкцией прибора. 6.2.2 В душевых кабинах инвалидов и в дошкольных образовательных организациях следует применять душевые сетки с гибким шлангом, регулируемым по высоте. В помещениях для инвалидов краны холодной и горячей воды, а также смесители должны быть рычажного или нажимного действия. Смесители умывальников, раковин, а также краны смывных бачков, устанавливаемых в помещениях, предназначенных для инвалидов с дефектами верхних конечностей, должны иметь ножное или локтевое управление. 6.3 Системы канализации и водостоки6.3.1 Раструбы труб и фасонных частей (кроме двухраструбных муфт) должны быть направлены против движения воды. Стыки чугунных канализационных труб при монтаже должны быть уплотнены в соответствии с рекомендациями, изложенными в 5.2.2. Допускается применение других уплотнительных и заполняющих стык материалов, указанных в рабочей документации. В период монтажа открытые концы трубопроводов и водосточные воронки необходимо временно закрывать инвентарными заглушками. Выпуски канализации из зданий с большой прогнозируемой осадкой следует размещать в проемах фундаментов, высота отверстий в которых над выпуском должна быть больше прогнозируемого значения осадки здания. Трассы канализации должны присоединяться к выпускам через вертикальные участки с компенсирующей муфтой высотой, превышающей осадку здания. 6.3.2 К деревянным конструкциям санитарные приборы следует крепить шурупами. Выпуск унитаза следует соединять непосредственно с раструбом отводной трубы или с отводной трубой с помощью чугунного, полиэтиленового патрубка или резиновой муфты. Раструб отводной трубы под унитаз с прямым выпуском должен быть установлен заподлицо с полом. 6.3.3 Унитазы допускается приклеивать к полу в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя. Приклеивать унитазы необходимо при температуре воздуха в помещении не ниже 278 К (5°С). Приклеенные унитазы должны простоять без нагрузки не менее 12 ч, чтобы клеевой состав достиг необходимой прочности. 6.3.4 Высота установки санитарных приборов от уровня чистого пола должна соответствовать размерам, указанным в таблице 3. Таблица 3
6.3.5 В бытовых помещениях общественных и промышленных зданий группы умывальников следует устанавливать на общей подставке. 6.3.6 До испытаний систем канализации, в целях предохранения их от загрязнения, в сифонах должны быть вывернуты нижние крышки. 6.3.7 При проходе стояков канализации через перекрытие трубы следует заключать в футляры из минераловатных изделий, не допуская их контакта с конструкцией перекрытия. При открытой прокладке стояков канализации из полимерных материалов при проходе через перекрытие следует использовать противопожарные муфты. 6.4 Системы отопления и теплоснабжения, теплогенераторы6.4.1 Уклоны подводок к отопительным приборам следует выполнять от 5 до 10 мм на длину подводки в сторону движения теплоносителя. При длине подводки до 500 мм уклон труб выполнять не следует. Подводки к отопительным приборам при длине более 1500 мм должны иметь крепление. При применении подводок к приборам из пластиковых и металлопластиковых труб следует предусматривать их защиту от возможных механических воздействий. Применяемые приборы и материал трубопроводов подводок не должны приводить к образованию "гальванической пары". 6.4.2 Присоединение подводок к гладким стальным, чугунным и биметаллическим ребристым трубам следует проводить с помощью фланцев (заглушек) с эксцентрично расположенными отверстиями для обеспечения свободного удаления воздуха и стока воды или конденсата из труб. Для паровых подводок допускается концентрическое присоединение. 6.4.3 Радиаторы всех типов следует устанавливать на расстояниях не менее: 60 мм - от пола; 50 мм - от нижней поверхности подоконных досок; 25 мм - от поверхности штукатурки стен, если другие размеры не указаны изготовителем. В помещениях лечебно-профилактических и детских учреждений радиаторы следует устанавливать на расстоянии не менее 100 мм от пола и 60 мм от поверхности стены. При отсутствии подоконной доски расстояние 50 мм следует принимать от верха прибора до низа оконного проема. При открытой прокладке трубопроводов расстояние от поверхности ниши до отопительных приборов должно обеспечивать возможность прокладки подводок к отопительным приборам по прямой линии. При нижнем подключении радиаторов следует использовать специальные соединительные металлические детали (трубки). 6.4.4 Конвекторы следует устанавливать на расстоянии: 6.4.5 Гладкие и ребристые трубы следует устанавливать на расстоянии не менее 200 мм от пола и подоконной доски до оси ближайшей трубы и 25 мм от поверхности штукатурки стен. Расстояние между осями смежных труб должно быть не менее 200 мм. 6.4.6 При установке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка не должен выходить за пределы оконного проема. При этом совмещение вертикальных осей симметрии отопительных приборов и оконных проемов необязательно. 6.4.7 В однотрубной системе отопления с односторонним присоединением отопительных приборов открыто прокладываемый стояк следует располагать на расстоянии (150±50) мм от кромки оконного проема, а длина подводок к отопительным приборам должна быть не более 400 мм. 6.4.8 Отопительные приборы должны быть закреплены строго вертикально (по отвесу) или горизонтально (по уровню) на кронштейнах или подставках, изготовленных в соответствии со стандартами, техническими условиями или рабочей документацией. Число кронштейнов определяют следующим образом: один кронштейн на 1 м2 поверхности нагрева чугунного радиатора, но не менее трех на радиатор (кроме радиаторов в две секции), а для ребристых труб - по два кронштейна на трубу. Вместо верхних кронштейнов разрешается устанавливать радиаторные планки, которые должны быть расположены на 2/3 высоты радиатора. Кронштейны следует устанавливать под шейки радиаторов, а под ребристые трубы - у фланцев. При установке радиаторов на подставках число подставок должно быть: - две - при числе секций до 10; - три - при числе секций более 10. При этом верх радиатора должен быть закреплен. 6.4.9 Число креплений на блок конвектора без кожуха следует принимать: - при однорядной и двухрядной установке - два крепления к стене или полу; - при трехрядной и четырехрядной установке - три крепления к стене или два крепления к полу. Для конвекторов, поставляемых в комплекте со средствами крепления, число креплений определяется предприятием-изготовителем. 6.4.10 Кронштейны под отопительные приборы следует крепить к бетонным и кирпичным стенам дюбелями. Допускается заделка кронштейнов в подготовленные отверстие цементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки). Применение деревянных пробок для заделки кронштейнов не допускается. 6.4.11 Оси соединяемых стояков стеновых панелей со встроенными нагревательными элементами при установке должны совпадать. Соединение стояков следует выполнять на сварке внахлестку (с раздачей одного конца трубы или соединением безрезьбовой муфтой). Присоединение трубопроводов к воздухонагревателям (отопительным агрегатам) следует выполнять на фланцах, резьбе, сварке или с помощью сильфонной подводки из гибких нержавеющих труб. Всасывающие и выхлопные отверстия отопительных агрегатов до пуска их в эксплуатацию должны быть закрыты. 6.4.12 Вентили и обратные клапаны следует устанавливать таким образом, чтобы среда поступала под клапан. Обратные клапаны в зависимости от их конструкции необходимо устанавливать горизонтально или строго вертикально. Направление стрелки на корпусе должно совпадать с направлением движения среды. 6.4.13 Запорную и регулирующую арматуру на подводках к приборам следует устанавливать вертикально при расположении отопительных приборов вдоль стен, а при установке их в нишах стен - под углом 45° вверх. Шпиндели трехходовых кранов необходимо располагать горизонтально. Установку термостатических клапанов на подводках к отопительным приборам следует выполнять в соответствии с рекомендациями предприятий-изготовителей. 6.4.14 Термометры и термодатчики монтируются на трубопроводах в соответствии с требованиями технической документации, производителя и рабочей документации. 6.4.15 Монтаж трубопроводов теплогенераторов следует выполнять на средствах крепления в соответствии с требованиями 4.4, 4.5 с уклонами для трубопроводов воды и конденсата не менее 0,002, для паропроводов не менее 0,006 (против движения пара). Монтаж теплогенераторов и вспомогательного оборудования интегрированных котельных следует выполнять согласно [15]. Монтаж трубопроводов теплогенераторов следует выполнять на средствах крепления в соответствии с требованиями 4.4, 4.5 с уклонами для трубопроводов воды и конденсата не менее 0,002, для паропроводов не менее 0,006 (против движения пара). 6.4.16 Использование присоединительных элементов основного и вспомогательного оборудования теплогенераторов в качестве средств крепления трубопроводов не допускается. 6.4.17 Запорно-регулирующую арматуру, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства следует монтировать в видимой зоне теплогенераторов, обеспечивающей свободный доступ к ним. 6.4.18 Монтаж открыто прокладываемых газопроводов и трубопроводов с помощью кронштейнов, хомутов, подвесок и других средств крепления к стенам, колоннам, перекрытиям и каркасам теплогенераторов и оборудования осуществляют на расстоянии, обеспечивающем возможность осмотра и ремонта трубопроводов и установленной на них арматуры. Пересечение трубопроводами вентиляционных решеток, оконных и дверных проемов не допускается. 6.5 Системы вентиляции и кондиционирования воздуха6.5.1 Воздуховоды следует монтировать в соответствии с проектными привязками и отметками. Присоединение воздуховодов к технологическому оборудованию следует проводить после его установки. 6.5.2 Участки воздуховодов, на которых возможно выпадение росы из транспортируемой влажной среды, следует прокладывать с уклоном 0,01-0,015 в сторону дренирующих устройств. На таких участках следует использовать прямошовные воздуховоды. Воздуховод следует располагать швом вверх. 6.5.3 Прокладки между шинами или фланцами воздуховодов не должны выступать внутрь воздуховодов. Прокладки должны быть изготовлены из следующих материалов: - поролона, ленточной пористой или монолитной резины толщиной 4-5 мм; - полимерного мастичного жгута (ПМЖ) - для воздуховодов, по которым перемещаются воздух, пыль или отходы материалов с температурой до 343 К (70°С). При перемещении по воздуховодам среды с температурой более 70°С следует применять волокно хризотила по ГОСТ 12871 и другие сертифицированные материалы, выдерживающие требуемую температуру, или осуществлять обварку воздуховодов по фланцу. Для воздуховодов, по которым перемещается воздух с парами кислот, следует использовать кислотостойкую резину или кислотостойкий прокладочный пластик. Прокладки воздуховодов с нормируемым пределом огнестойкости должны быть негорючими. Для герметизации бесфланцевых соединений воздуховодов следует применять: - герметизирующую ленту типа "Г ерлен" - для воздуховодов, по которым перемещается воздух температурой до 313 К (40 °С); - мастику типа "Бутепрол", силикон и другие сертифицированные герметики - для воздуховодов круглого сечения, по которым перемещается воздух температурой до 343 К (70°С); - термоусаживающиеся манжеты, самоклеящиеся ленты - для воздуховодов круглого сечения, по которым перемещается воздух температурой до 333 К (60°С); - другие герметизирующие материалы, указанные в рабочей документации. 6.5.4 Болты во фланцевых соединениях должны быть затянуты, все гайки болтов следует располагать с одной стороны фланца. При вертикальной установке болтов гайки должны быть расположены с нижней стороны соединения. 6.5.5 Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии с рабочей документацией. Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов (хомуты, подвески, опоры и др.) на бандажном бесфланцевом соединении следует устанавливать: - на расстоянии не более 4 м друг от друга - при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм; - на расстоянии не более 3 м друг от друга - при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более. Крепления прямых участков горизонтальных круглых металлических неизолированных воздуховодов на фланцевом, ниппельном (муфтовом) соединении следует устанавливать на расстоянии не более 6 м друг от друга при диаметре до 630 мм и использовать не более одного соединения между креплениями. В остальных случаях расстояние должно составлять не более 4 м, при этом необходимы дополнительные крепления в местах поворотов и врезок. Крепления прямых участков горизонтальных прямоугольных металлических неизолированных воздуховодов на фланцах, шине при периметре до 1600 мм следует устанавливать на расстоянии не более 6 м друг от друга, в остальных случаях - не более 3 м, при этом необходимы дополнительные крепления в местах поворотов и врезок. Расстояния между креплениями изолированных металлических воздуховодов любых размеров поперечных сечений, а также неизолированных воздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны более 2000 мм определяются рабочей документацией. 6.5.6 Ниппель (муфту) для соединения соответствующего диаметра следует изготовлять из металла по толщине не менее толщины воздуховода. Ниппель (муфта) должен плотно вставляться (одеваться) в воздуховод на одинаковую длину в обе детали. Минимальная длина ниппеля (муфты), заходящего в соединяемую деталь, должна быть: для диаметров 100-315 - не менее 50 мм, 355-800 - не менее 80 мм, 900-1250 - не менее 100 мм. При отсутствии резиновой прокладки на ниппеле (муфте) обязательно следует выполнять уплотнение соединения полимерным или металлизированным скотчем. Крепление ниппеля (муфты) следует выполнять заклепками диаметром 4-5 мм или саморезами диаметром 4-5 мм через каждые 150-200 мм окружности. Число крепежных элементов должно быть не менее трех. 6.5.7 Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4,5 м друг от друга. Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений многоэтажных корпусов с высотой этажа до 4,5 м следует выполнять в междуэтажных перекрытиях. Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений с высотой этажа более 4,5 м и на кровле здания следует выполнять согласно требованиям рабочей документации. Крепление растяжек и подвесок непосредственно к фланцам воздуховода не допускается. Натяжение регулируемых подвесок должно быть равномерным. Отклонение воздуховодов от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м длины воздуховода. Хомуты должны плотно охватывать металлические воздуховоды. 6.5.8 Свободно подвешиваемые воздуховоды должны быть расчалены путем установки двойных подвесок через каждые две одинарные подвески при длине подвески от 0,5 до 1,5 м. При длине подвесок более 1,5 м двойные подвески следует устанавливать через каждую одинарную подвеску. Чертежи нетиповых креплений должны входить в комплект рабочей документации. 6.5.9 Воздуховоды должны быть установлены так, чтобы их вес не передавался на вентиляционное оборудование. Воздуховоды, как правило, следует присоединять к вентиляторам через виброизолирующие (гибкие) вставки из тканого или нетканого материала, соответствующего по стойкости перемещаемой среде, обеспечивающего гибкость, герметичность и долговечность. Виброизолирующие (гибкие) вставки следует устанавливать непосредственно перед индивидуальными испытаниями. 6.5.10 При изготовлении прямых участков воздуховодов из полимерной пленки допускаются изгибы воздуховодов не более 15°. Для прохода через ограждающие конструкции воздуховод из полимерной пленки должен иметь металлические вставки. Воздуховоды из полимерной пленки следует подвешивать на стальных кольцах из проволоки диаметром 3-4 мм, расположенных на расстоянии не более 2 м одно от другого. Диаметр колец должен быть на 10% больше диаметра воздуховода. Стальные кольца следует крепить с помощью проволоки или пластины с вырезом к несущему тросу (проволоке) диаметром 4-5 мм, натянутому вдоль оси воздуховода и прикрепленному к конструкциям здания через каждые 20-30 м. Для исключения продольных перемещений воздуховода при его наполнении воздухом полимерную пленку следует натянуть между кольцами без провисов. 6.5.11 Радиальные вентиляторы на виброоснованиях и на жестком основании, устанавливаемые на фундаменты, следует крепить анкерными болтами. При установке вентиляторов на пружинные или резиновые виброизоляторы последние должны иметь равномерную осадку. 6.5.12 При установке вентиляторов на металлоконструкции виброизоляторы следует крепить к ним. Элементы металлоконструкций, к которым крепят виброизоляторы, должны совпадать с соответствующими элементами рамы вентиляторного агрегата. При установке на жесткое основание станина вентилятора должна плотно прилегать к звукоизолирующим прокладкам. 6.5.13 Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка равного вентилятора как в осевом, так и в радиальном направлении не должны превышать 1% диаметра рабочего колеса. Валы радиальных вентиляторов должны быть установлены горизонтально (валы крышных вентиляторов - вертикально), вертикальные стенки кожухов центробежных вентиляторов не должны иметь перекосов и наклона. Прокладки для составных кожухов вентиляторов следует применять из того же материала, что и прокладки для воздуховодов этой системы. 6.5.14 Электродвигатели должны быть точно выверены с установленными вентиляторами и закреплены. Оси шкивов электродвигателей и вентиляторов при ременной передаче должны быть параллельными, а средние линии шкивов должны совпадать. Ремни должны быть натянутыми в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя. Салазки электродвигателей должны быть взаимно параллельны и установлены по уровню. Опорная поверхность салазок должна соприкасаться по всей плоскости с фундаментом. Соединительные муфты и ременные передачи следует ограждать. 6.5.15 Всасывающее отверстие вентилятора, не присоединенное к воздуховоду, необходимо защищать металлической сеткой с размерами ячейки не более 70x70 мм. 6.5.16 Фильтрующий материал матерчатых фильтров должен быть натянут без провисов и морщин, а также плотно прилегать к боковым стенкам. Если на фильтрующем материале имеется начес, то его следует располагать со стороны поступающего воздуха. 6.5.17 Воздухонагреватели кондиционеров следует собирать на прокладках из сертифицированного материала, с теплостойкостью, соответствующей температуре теплоносителя. Остальные блоки, камеры и узлы кондиционеров следует собирать на прокладках из ленточной резины толщиной 3-4 мм, поставляемой в комплекте с оборудованием. 6.5.18 Кондиционеры должны быть установлены горизонтально. Стенки камер и блоков не должны иметь вмятин, перекосов и наклонов. Лопатки клапанов должны свободно (от руки) поворачиваться. При положении "Закрыто" должно быть обеспечено плотное прилегание лопаток к упорам и между собой. Опоры блоков камер и узлов кондиционеров следует устанавливать вертикально. 6.5.19 Гибкие воздуховоды следует применять в соответствии с рабочей документацией в качестве фасонных частей сложной геометрической формы, а также для присоединения вентиляционного оборудования, воздухораспределителей, шумоглушителей и других устройств, расположенных в подшивных потолках и камерах. 6.5.20 Применение гибких воздуховодов в качестве магистральных воздуховодов не допускается. 6.5.21 Крепление фанкойлов, доводчиков и другого сетевого оборудования следует проводить в соответствии с рекомендациями предприятий-изготовителей. 6.5.22 По окончании монтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха составляют акты освидетельствования скрытых работ на отдельные системы или этапы работ. 6.5.23 Освидетельствованию подлежат воздуховоды и вентиляционное оборудование, скрываемое в шахтах, подвесных потолках и т.д. Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями рабочей и нормативной документации оформляют актами освидетельствования скрытых работ (приложение Б). 7 Испытание внутренних санитарно-технических систем7.1 Общие положения по испытанию систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, теплоснабжения, холодоснабжения, канализации, водостоков и теплогенераторов7.1.1 По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены: - испытания систем отопления, теплоснабжения, холодоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, теплогенераторов гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта согласно приложению В, а также промывка систем в соответствии с требованиями 6.1.13; - испытания систем канализации и водостоков с составлением акта согласно приложению Г; - индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта согласно приложению Д: - тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов. Требования по проведению испытаний с применением пластмассовых трубопроводов приведены в [8] и [10]. Испытания следует выполнять до начала отделочных работ. Правила испытаний и поверки применяемых манометров приведены в [4]. 7.1.2 При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы: 7.1.3 Испытания гидростатическим методом систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков, систем отопления, тепло- и холодоснабжения, теплогенераторов и водоподогревателей следует выполнять при температуре воздуха в помещениях не ниже 278 К (5°С). 7.2 Системы холодного и горячего водоснабжения7.2.1 Системы холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054, ГОСТ 25136 и настоящего свода правил. При гидростатическом методе испытания, пробное давление следует принимать равным 1,5 избыточного рабочего давления. Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения следует выполнять до установки водоразборной арматуры. 7.2.2 Система считается выдержавшей гидростатические испытания, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением в ней не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и появления утечек или капель воды в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях и запорной арматуре. По окончании испытаний необходимо удалить воду из систем холодного и горячего водоснабжения. 7.2.3 Манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения выполняют в следующей последовательности: - систему следует заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2); - при обнаружении (на слух) звука, истекающего воздуха из мест дефектов монтажа следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты, затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин. Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см2). 7.3 Системы отопления, теплоснабжения и холодоснабжения7.3.1 Испытание водяных систем отопления, теплоснабжения и холодоснабжения следует выполнять при отключенных теплогенераторах и расширительных сосудах гидростатическим методом под давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в самой нижней точке системы. Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением: - падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2); - отсутствуют течи тепло- или холодоносителя в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании. Пробное давление при гидростатическом методе испытания систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к тепловым сетям централизованного теплоснабжения, не должно превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования. 7.3.2 Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения следует выполнять в последовательности, указанной в 7.2.3. 7.3.3 Панельные системы отопления должны быть испытаны, как правило, гидростатическим методом, если иное не указано в рабочей документации. Манометрическое испытание допускается выполнять при отрицательной температуре наружного воздуха. Гидростатическое испытание панельных систем отопления следует выполнять (до заделки монтажных окон) давлением 1 М Па (10 кгс/см2) в течение 15 мин, при этом падение давления допускается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2). Для панельных систем отопления, совмещенных с отопительными приборами, пробное давление не должно превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов. Пробное давление панельных систем отопления, паровых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должно составлять 0,1 МПа (1 кгс/см2). Продолжительность испытания - 5 мин. Падение давления должно быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2). 7.3.4 Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) следует испытывать гидростатическим методом под давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в нижней точке системы. Системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) следует испытывать гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2) в верхней точке системы. Система признается выдержавшей испытание давлением по критериям, указанным в 7.3.1. Паровые системы отопления и теплоснабжения после гидростатических или манометрических испытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим давлением системы. При этом утечки пара не допускаются. 7.3.5 Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при положительной температуре наружного воздуха следует выполнять при температуре воды в подающих магистралях систем не менее 333 К (60°С). При этом все отопительные приборы должны прогреваться равномерно. 7.4 Теплогенераторы 7.4.1 Гидравлическому испытанию подлежат все теплогенераторы и водонагреватели после их монтажа. Допускается проведение испытаний комплектных сборных элементов интегрированных источников теплоты вместе с теплогенератором, если проведение их испытаний отдельно невозможно. Испытания следует проводить согласно [15]. 7.4.2 Теплогенераторы должны испытываться гидростатическим методом до проведения обмуровочных работ, а водоподогреватели - до нанесения тепловой изоляции. При данных испытаниях трубопроводы систем отопления и горячего водоснабжения должны быть отключены. По окончании гидростатических испытаний необходимо удалить воду из теплогенераторов и водоподогревателей. Теплогенераторы и водоподогреватели следует испытывать гидростатическим давлением вместе с установленной на них арматурой. Перед гидростатическим испытанием крышки и люки должны быть плотно закрыты, предохранительные клапаны демонтированы, места их подсоединения заглушены, на обводе у теплогенератора должна быть поставлена заглушка. Пробное давление гидростатических испытаний теплогенераторов и водоподогревателей принимается в соответствии со стандартами или техническими условиями на это оборудование. Пробное давление выдерживается в течение 5 мин, после чего оно снижается до максимального рабочего давления, которое и поддерживается в течение всего времени необходимого для осмотра котла или водоподогревателя. Теплогенераторы и водоподогреватели признаются выдержавшими гидростатическое испытание, если: - в течение времени нахождения их под пробным давлением не наблюдалось падения давления; - не обнаружено признаков разрыва, течи или появления паров жидкости (влаги) на поверхности. 7.4.3 Трубопроводы подачи жидкого топлива следует испытывать гидростатическим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2). Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2). 7.5 Системы канализации, водостоки и дренаж7.5.1 Индивидуальные испытания систем канализации и дренажных систем следует выполнять методом пролива воды путем одновременного открытия 75% санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра. Испытания горизонтальных участков систем канализации следует выполнять путем заполнения водой до первого верхнего раструба (прочистки, ревизии) в течение 3 ч. Для систем отвода конденсата в системах кондиционирования воздуха пролив воды осуществляют в местах сбора конденсата в течение 2-3 мин. Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений. Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, до их закрытия следует выполнять путем заполнения водой до уровня пола первого этажа. 7.5.2 Испытания участков систем канализации, скрываемых при последующих работах, до их закрытия следует выполнять путем пролива воды. На проведенные работы следует составить акт освидетельствования скрытых работ согласно приложению Б. 7.5.3 Испытание водостоков следует выполнять наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин. Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при их осмотре не обнаружено течи и уровень воды в стояках не изменился. Испытание стояков водостока зданий с резервным стояком (при его наличии) и перемычками между ними следует выполнять на 1,5-кратный пролив расчетного количества ливневого стока. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин. Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при их осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места их соединений.
7.6 Системы вентиляция и кондиционирование воздуха7.6.1 Индивидуальные испытания вентиляционного оборудования (обкатка) систем вентиляции и кондиционирования воздуха выполняют в целях проверки работоспособности электродвигателей и отсутствия механических дефектов во вращающихся элементах оборудования. Индивидуальные испытания выполняют после монтажа оборудования при подключенной сети воздуховодов. В случаях установки крупногабаритного оборудования в труднодоступных местах (кровля зданий, подвалы и т.д.) рекомендуется проводить испытания до подачи оборудования к месту монтажа (на производственной базе или непосредственно на стройплощадке). При индивидуальном испытании оборудования с неподключенной сетью воздуховодов (осевых вентиляторов) запрещается включение оборудования без создания искусственного сопротивления (необходимо заглушить 3/4 всасывающего отверстия). 7.6.2 Индивидуальные испытания вентиляционного оборудования выполняют в течение 1 ч работы оборудования путем проверки значений силы тока двигателя, работающего в режиме эксплуатации. 7.6.3 Испытания на герметичность участков воздуховодов, скрываемых строительными конструкциями, выполняют аэродинамическим методом (ГОСТ 12.3.018), если это требование указано в рабочей документации. Испытание следует осуществлять до нанесения тепловой изоляции и огнестойких мастик.
8 Испытания, регулировка, пусконаладочные работы, комплексная наладка внутренних систем отопления, тепло- и холодоснабжения, вентиляции и кондиционирования8.1 Системы отопления и тепло- и холодоснабженияИндивидуальные испытания и регулировку систем отопления, тепло- и холодоснабжения выполняют, если это условие указано в рабочей документации. 8.1.1 При регулировке следует выполнить: - проверку соответствия фактического исполнения систем исполнительной документации и требованиям настоящего раздела; - установку расчетных расходов теплохолодоносителя в системе, по отдельным участкам сети и (или) по потребляющим установкам; - настройку регулирующих устройств и термостатических клапанов; - оформление таблиц с указанием положения регулирующих устройств и расходов. 8.1.2 При комплексном испытании систем выполняют: - включение оборудования и узлов при работе под нагрузкой; - составление акта о результатах комплексного испытания. 8.2 Теплогенераторы8.2.1 При регулировке выполняют: - включение и проверку оборудования и узлов теплогенератора в течение 1 ч; - подготовку оборудования к комплексному испытанию. 8.2.2 При комплексном испытании выполняют: 8.3 Системы вентиляции и кондиционирования воздуха8.3.1 Перед сдачей в эксплуатацию систем вентиляции и кондиционирования воздуха, после передачи монтажной организацией работ (оформляют актом) наладочная организация проводит индивидуальную и (или) комплексную наладку систем. Пусконаладочным работам предшествуют работы, выполняемые специализированными электромонтажными организациями: подключение и проверка электропитания, направления вращения электродвигателей, защиты (установка щитов управления); - подключение и проверка работоспособности систем пожарной автоматики, клапанов пожарных систем и систем управления (включения/отключения) вентиляционных систем при возникновении пожара. При регулировке систем на проектные расходы воздуха следует выполнить: - проверку соответствия фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха исполнительной документации и требованиям настоящего раздела; - проверку соответствия фактических характеристик техническим данным, в том числе: расход воздуха и полное давление, частота вращения, потребляемая мощность и т.д.; - проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов, при этом прогрев (охлаждение) проверяется тактильным способом (на ощупь) либо с применением накладных термометров или пирометров с любой погрешностью, а также проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения или воздухоохладителей; - определение расхода и сопротивления пылеулавливающих устройств; - проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции; - испытание и регулировку вентиляционной сети систем в целях достижения проектных показателей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену в помещениях и определение в системах подсосов или потерь воздуха. Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных исполнительной документацией после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются: - в пределах ±8% - по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха, при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении; - до + 8% - по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки. На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха оформляют паспорт в двух экземплярах по форме приложения Е. 8.3.2 Комплексную наладку систем вентиляции и кондиционирования воздуха осуществляют по программе и графику, разработанным техническим заказчиком или по его поручению проектной или наладочной организацией. Комплексная наладка, выполняемая после завершения индивидуальной наладки всех инженерных систем, должна включать в себя: - проверку одновременно работающих инженерных систем здания; - проверку работоспособности вентиляционных устройств и оборудования с определением характеристик и соответствия их требованиям рабочей документации; - оценку работоспособности систем вентиляции и кондиционирования воздуха с сопутствующими сетями теплохолодоснабжения, водоснабжения и водоотведения при проектных режимах работы; - проверку отключения общеобменных и местных систем вентиляции при пожаре; - проверку включения систем противодымной вентиляции и подпора воздуха; - проверку срабатывания противопожарных и дымовых клапанов в соответствии с требованиями исполнительной документации; - проверку основных показателей работы систем противодымной вентиляции в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53300; - проверку функционирования оборудования, устройств защиты, блокировки, сигнализации и регулирования; - измерения уровней шума или звукового давления, а при необходимости величины вибрации оборудования. Результаты комплексной наладки и передачу систем в эксплуатацию (техническому заказчику) оформляют в виде акта. 8.3.3 Если в соответствии с заданием на проектирование здание аттестуется (сертифицируется) по "зеленым стандартам", то комплексную наладку систем отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения и теплоснабжения выполняют с разработкой режимных карт по эксплуатации, автоматическому регулированию и контролю. 8.4 Опробование систем пожарной безопасностиКомплексное опробование систем пожарной безопасности, в том числе на соответствие требованиям СП 7.13130 и СП 10.13130, в составе инженерных систем здания осуществляют по программе и графику, разработанным техническим заказчиком или лицом, осуществляющим строительство. Монтажная и наладочная организации систем вентиляции и кондиционирования участвуют в работе комиссии. Результаты комплексного опробования оформляют в виде акта, отражающего выполнение требований СП 7.13130 и СП 10.13130. 8.5 Наладочные работы по системам вентиляции и кондиционирования на действующих объектах8.5.1 Наладочные работы проводят на действующих объектах в режиме эксплуатации при полной технологической загрузке систем, работе оборудования и т.д. Объем и состав наладочных работ определяется технической документацией, технологическими условиями, программой, разработанной техническим заказчиком или по его поручению наладочной организацией. 8.5.2 Наладку систем вентиляции и кондиционирования воздуха на санитарно-гигиенический эффект и (или) на обеспечение технологических условий воздушной среды выполняют при наличии указаний в проектной и технической документации, при наличии технических средств поддержания требуемых параметров и (или) в случае изменения производственных и технологических условий эксплуатации. Приложение А (рекомендуемое) Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов (воздухопроводов) в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений
Приложение Б (рекомендуемое) Форма акта освидетельствования скрытых работАкт(ОБРАЗЕЦ)
Приложение В (рекомендуемое)
|
(наименование системы) | |
смонтированной в | |
(наименование объекта, здания, цеха) | |
г.______________ " __"__________ 20__ г. | |
Комиссия в составе представителей: | |
застройщика или технического заказчика | |
(наименование организации, должность, инициалы, фамилия) | |
лица, осуществляющего строительство | |
(наименование организации, должность, инициалы, фамилия) | |
монтажной (строительной) организации | |
(наименование организации, должность, инициалы, фамилия) | |
провела осмотр и проверку качества монтажа и составила настоящий акт о нижеследующем: | |
1. Монтаж выполнен по проекту | |
(наименование проектной организации и номера чертежей) | |
2. Испытание проведено | |
(гидростатическим или манометрическим методом) | |
давлением |
МПа( кгс/см2) |
в течение |
мин. |
3. Падение давления составило МПа( кгс/см2). | |
4. Признаков разрыва или нарушения прочности соединения теплогенераторов и водоподогревателей, капель в сварных швах, резьбовых соединениях, отопительных приборах, на поверхности труб, арматуры и утечки воды через водоразборную арматуру, смывные устройства и т.п. не обнаружено (ненужное зачеркнуть). | |
Решение комиссии: | |
Монтаж выполнен в соответствии с проектной документацией, действующими техническими условиями, стандартами, сводами правил.Система признается выдержавшей испытание давлением на герметичность. | |
Представитель застройщика или технического заказчика | |
(подпись) | |
Представитель лица, осуществляющего строительство | |
(подпись) | |
Представитель монтажной (строительной)организации | |
(подпись) |
(наименование системы) | |
смонтированной в | |
(наименование объекта, здания, цеха) | |
г. " " 20 г. | |
Комиссия в составе представителей: | |
застройщика или технического заказчика | |
(наименование организации, должность, инициалы, фамилия) | |
лица, осуществляющего строительство | |
(наименование организации, должность, инициалы, фамилия) | |
монтажной (строительной) организации | |
(наименование организации, должность, инициалы, фамилия) | |
провела осмотр и проверку качества монтажа, выполненного монтажным управлением, и составила настоящий акт о нижеследующем: | |
1. Монтаж выполнен по проекту | |
(наименование проектной организации и номера чертежей) | |
2. Испытание проведено проливом воды путем одновременного открытия | |
число | |
санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение мин, или наполнением водой на высоту этажа (ненужное зачеркнуть). | |
3. При осмотре во время испытаний течи через стенки трубопроводов и места соединений не обнаружено. | |
Решение комиссии: | |
Монтаж выполнен в соответствии с проектной документацией, действующими техническими условиями, стандартами, сводами правил.Система признается выдержавшей испытания проливом воды. | |
Представитель застройщика или технического заказчика | |
(подпись) | |
Представитель лица, осуществляющего строительство | |
(подпись) | |
Представитель монтажной (строительной) организации | |
(подпись) |
Акт | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
о проведении индивидуального испытания оборудования | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
выполненного в | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
(наименование объекта строительства, здания, цеха) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
г. | " | " | г. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Комиссия в составе представителей: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
застройщика или технического заказчика | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
(наименование организации, должность, инициалы, фамилия) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
лица, осуществляющего строительство | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
(наименование организации, должность, инициалы, фамилия) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
монтажной (строительной) организации | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
(наименование организации, должность, инициалы, фамилия) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
составила настоящий акт о нижеследующем: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
(вентиляторы, насосы, муфты, самоочищающиеся фильтры с электроприводом, | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
регулирующие клапаны систем вентиляции (кондиционирования воздуха), теплоутилизаторы, | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
увлажнители, секции нагрева и охлаждения, воздушно-тепловые завесы (указываются номера систем)) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
прошли испытание в течение | согласно техническим условиям, паспорту. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
В результате испытания указанного оборудования установлено, что требования по его сборке и монтажу, приведенные в документации предприятий-изготовителей, соблюдены и неисправности в его работе не обнаружены |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Представитель застройщика или технического заказчика | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
(подпись) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Представитель лица, осуществляющего строительство | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
(подпись) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Представитель монтажной (строительной) организации | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
(подпись) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Приложение Д (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПАСПОРТ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
системы вентиляции (системы кондиционирования воздуха) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование системы, установки | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Объект | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Адрес | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Зона, цех, помещения | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общие сведения: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. Назначение системы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Местонахождение оборудования системы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Е.1 Основные технические характеристики оборудования системы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица Е.1.1 - Вентилятор | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные | Тип | N | Диаметр рабочего колеса, мм | Расход, м3/ч | Полное давление, Па |
Диаметр шкива, мм | Частота вращения, с-1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
По проекту | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фактически | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица Е.1.2 – Электродвигатель | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные | Тип | Мощность, кВт | Фазность | Ток, А |
Частота вращения, с-1 | Диаметр шкива, мм | Наличие частотного регулятора |
Вид передачи | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
По проекту | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фактически | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица Е.1.3 - Воздухонагреватели, воздухоохладители, в том числе зональные | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные | Тип или модель | Кол-во, шт. | Мощность, кВт | Температура воздуха, °С | Вид и параметры теплоносителя, °С | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до | после | до | после | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
По проекту | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фактически | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица Е.1.4 - Воздухоохладители | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные | Тип или модель | Коли-чество | Мощность, кВт | Температура воздуха, °С | Энтальпия воздуха, кДж/кг | Вид и параметры холодоносителя, °С | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до | после | до | после | до | после | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
По проекту | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фактически | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица Е.1.5 - Увлажнитель | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные | Тип, марка | Эл. мощность нагревателя, кВт | Производи-тельность пара, кг/ч | Насос | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Тип | Расход воды, м3/ч | Давление перед форсунка-ми, кПа | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
По проекту | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фактически | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица Е.1.6 - Теплоутилизатор | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тип или модель | Мощность, кВт | Приток | Вытяжка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Влажность воздуха, % | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до | после | до | после | до | после | до | после | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
По проекту | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фактически | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица Е.1.7 - Воздушно-тепловые завесы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные | Тип | Кол-во | Тепловая мощность, кВт | Расход воздуха, м3/ч |
Тип и параметры теплоносителя, °С | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
По проекту | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фактически | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица Е.1.8 - Пылегазоулавливающее устройство | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные | Наименование | N | Количество, шт. | Расход воздуха, м3/ч | N подсоса (выбив) | Сопротивление, Па | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
По проекту | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фактически | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Е.2 Расходы воздуха по помещениям (по сети) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица Е.2 - Расход воздуха по помещениям | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Номер мерного сечения | Наименование помещений | Расход воздуха, м3/ч | Невязка,% отклонения от показателей | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
фактически | по проекту | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Выводы: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- отклонение показателей по расходу воздуха составляет ±8% от требуемых значений. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание - Допускается отклонение показателей по расходу воздуха ±10%, если | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
воздухораздающие и воздухоприемные устройства расположены в одном помещении. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Е.3 Схема системы вентиляции (системы кондиционирования воздуха) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 На схеме указывают расположение мест проведения измерений. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Указывают выявленные отклонения от проекта (рабочего проекта) и их согласование с | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
проектной организацией. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Представитель застройщика или технического заказчика | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(наладочной организации) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(подпись, инициалы, фамилия) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Представитель лица, осуществляющего подготовку | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
проектной документации | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(подпись, инициалы, фамилия) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Представитель монтажной (строительной) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
организации | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(подпись, инициалы, фамилия) |
Приложение Е (Измененная редакция, Изм. N 1).
[1] Федеральный закон от 29 декабря 2004 г. N 190-ФЗ "Градостроительный кодекс"
[2] Федеральный закон от 26 ноября 1996 г. N 14-ФЗ "Гражданский кодекс Российской
Федерации. Часть вторая"
[3] РМГ 75-2014 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения влажности веществ. Термины и определения
[4] ПР 50.2.002-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм
[5] СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
[6] СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство
[7] СП 40-101 -96 Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена "Рандом сополимер"
[8] СП 40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования
[9] СП 40-103-98 Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб
[10] СП 40-107-2003 Проектирование, монтаж и эксплуатация систем внутренней канализации из полипропиленовых труб
[11 ] СП 40-108-2004 Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий из медных труб
[12] СП 41 -109-2005 Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий с использованием труб из "сшитого" полиэтилена
[13] СП 41 -102-98 Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб
[14] Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением"
[15] Приказ Министерства Энергетики Российской Федерации от 24 марта 2003 г. N 115 "Об утверждении Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок" (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 2 апреля 2003 г., регистрационный N 4358)
Библиография (Измененная редакция, Изм. N 1).
Сверено с оригиналом ispolnitelnaya.ru
СП 73.13330.2016
Изменение 1 к
СП 73.13330.2016
Журналы | ||||||